Резиновая смесь на основе ненасыщенных каучуков Советский патент 1981 года по МПК C08L9/02 C08K5/00 

(54) РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ НА ОСНОВЕ НЕНАСЫЩЕННЫХ КАУЧУКОВ

Изобретение относится к промьшшенности резинотехнических изделий, а именно к резиновой смеси для изготовления конвейерных лент, армированных металлотросом и резинотросовьпс лен.т для уравновешивающих канатов. Наиболее близкой к предлагаемой является резиновая смесь на основе не насьаценных каучуков, например бутадиен-стирольного казгчука СКС 30 АРКМ 15-90, дивинилового каучука СКда-25-10, включающая серу 2,5, фенил-{Ь-нафтш1амин 1 ,0, белила цинковые 5,0, сажу печную 46,5, трехокись сурьмы 10 и хлорпарафин 3 Г13Недостатком известной смеси являют ся низкие физико-механические показатели, не обеспечивающие требований потребителей резинотросовьпс конвейерных лент и резинотросовых лент для уравновешивающих канатов, а также неудовлетворительные технологические свойства (пoJt вyлкaнизaция и повышенное залипание к оборудованию). Цель изобретения - повьппение физико-механических показателей И(улучшение технологических свойств. Поставленная цель достигается тем, что резиновая смесь содержит в качестве каучуков изопреновый и дибиниловый каучуки и дополнительно N-циклогексип-2-бензтиазолил-суль енамид, магнезию жженую, М-фенил-М -изопропил-П-фенилендиамин, парафин и фтапевый ангидрид, при следующем соотношении компонентов, вес.ч.: Каучук изопреновый 80| Каучукдивиниловый 20 Сера2,0-3,0 Белила цинковые 3,0-5,0 Фе нил-&-нафтил амин (неозон Д) 1 ,0-2,0 Сажа печная 50-60 Хлорпарафин 26,0-30,0 Трехокись сурьмы 10,0-13,0 М-Циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид 1,0-1,6

Магнезия жженая

3,0-4,0

М-Фенил-М -изопропил-п-фенилендиамин (циафен ФП)

1,0-2,0 4,0-1.5

Парафин I ,0-r,S

Фтйлевый ангидрид

Изготовление резиновой смеси производится в обычаем резикосмесителе РСВД 140/30 с последующим введением серы на двух парах вальцев 2130 660/ /660.

Вулканизация изготовленных издели осуществляется на вулканизационных прессах при 150°С, время вулканизаци в зависимости от толщины изделия.

Пример 1. Для получения резновой смеси приготовлена композиция, содержащая, вес.ч.:

Каучук изопреновый

80,0

СКИ-3

Каучук дивиниловьй

СКДМ-25

Сера

N-Циклбге

тйазолилс

(суяьфенамид Ц)

Белила щтнковые

Магнезия жженая

Неозон Д

Условная прочность в МПА, кг/см (н/м) 10

Относительное удлинение, н/м 400

40 70 70

150 80 83,3 -35 -45 -45 Из приведенных в таблице данных следует, что физико-механические пока- 55 затели вулканизаторов из предлагаемой резиновой смеси значительно вьше реЗИН из известной смеси (по условной

Диафен ФП

Парафин

Сажа печная ПМ-75

Хлорпарафин А-70

Трехокись сурьмы

Ангидрид фталевый

Пример 2. Изготовлена рези1новая смесь, содержащая, вес.ч.: Каучук, изопреновьй

СКИ-384,0 Каучук дивиниловый

СКда-2516,0

Сера2,4

Альтакс0,2

Сульфенамнд Ц1,52

Белила цинковые3,26

Мегнезия лскеная3,90

Неозок Д1,3

Диафен ФП1,3

Парафин4,56 Углерод технический

15,6

15,6 (160) (160)

(102)

450

450 прочности, сопротивлению раздиру, износостойкости в 1,5-1,8 раза вьппе известной смеси). Кроме того, предлагаемая резиновая смесь обладает улучшенными технологи5ческими свойствами (не прилипает к оборудованию, уменьшает преждевремен ную вулканизацию). Формула изобретения Резиновая смесь на основе ненасыщенных каучуков, включающая серу, бе лила цинковые, фенил-}1-нафтиламин, сажу печную, хлорпарафин и трехокись сурьмы, отличающаяся тем что, с целью улучшения технологических свойств смеси и повышения физико механических по1;азателей полученных на основе смеси резин в качестве каучуков смесь содержит изопреновый и дивиниловый каучуки и дополнительно М-циклогексил-2-бензтиазолилсульфенамид, магнезию жженую, N-фeнил-N -из пропил-п-фенилен-диамин, парафин и фталевый ангидрид, при следуищем соотношении компонентов, вес.ч.: Каучук изопреновый 80 20 Каучук дивиниловый 2,0-3,0 Белила цинковые 3,0-5,0 Фенил-р-нафтиламин 1,0-2,0 Сажа печная 50-60 26-30 Хлорпарафин Трехокись сурьмы 10-13 М-Цйклогексил-2-бенз тиаз олил-суль1,0-1,6 фенамид Магнезия жженая 3,0-4,0 N-ФeншI-N -изопропил-П -фенилен1,0-2,0 диамин 4,0-5,0 Парафин 1,0-1,5 Фталевый ангидрид Источники информации, нятые во внимание при экспертизе 1, Технологический регламент rU95. 1978 (прототип).