ала в арифметическом устройстве 3 происходит вычисление управляющего воздействия, поступающего на регулятор 4 соотношения мазут-материал, который исполнительным механизмом 5 воздействует на регулирующий орган 6 подачи мазута. Сигналы от установленных в газоходе термопары 7, расходомера 8 и пылемера 9 поступают в вычислитель 10. Арифметическое устройство 11 пересчитывает по показаниям расхода материала и его влаж ности расход сухого материала. Блок 12 вычисления транспортного запаздывания вычисляет время пребывания материала в сушильном барабане в зависимости от показаний датчика 13 и в зависимости от рассчитанного времени смешает сигнал с арифметического устройства 11 и подает его на блок 14 деления. В блоке 14 деления происходит вычисление отношения количества пыли в отходящих газах с вычислителя 10 к расходу сухого материала на выходе из сушцльного барабана, сигнал о котором поступает с блока 12 запаздывания. Величина отношения пылеуноса к расходу сухого материала сравнивается в блоке 15 сравнения с заданной величиной задатчика 16. Сигнал рассогласовани поступает на регулятор 17 скорости вращения сушилки и в зависимости о;г величины и знака рассогласования.частоты вращения барабана увеличивается при боль шем отношении или уменьшается при мень шем отношении, чем заданное. Помимо этого система автоматического управления сушильным барабаном поддерживает соотношения расход топлива расход воздуха на горение и температура в топке - расход суммарного воздуха. В подсистеме расход топлива-расход воздуха на горение по сигналу с датчика 18 расхода мазута и с датчика 19 расхода воздуха на горение регулятор 20 соотношения воздействует исполнительным механизмом 2i на регулирующий орган 22 подачи воздуха на горение. По сигналу о температуре в топке с датчика 23, о расходе воздуха на горение и на разбавление, соответственно датчики 19 и 24, регулятор 25 формирует управляющее воздействие исполнительным механизмом 26 на регулирующий орган 27 подачи воздуха. Таким образом, изобретение позволяет повысить качество сушки. Формула изобретения Способ автоматического управления процессом сушки во вращающейся сушилке.путем воздействия на скорость вращения по соотношению между расходом влажностью материала и расходом топлива, отличающийся тем, что, с целью повышения качества сушки, дополнительно измеряют количество пыли в отходящих газах, расход и температуру последних, и по этим параметрам дополнительно корректируют скорость вращения сушилки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 334462, кл. F 26 В 25/22, 1970.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для регулирования влажности сыпучих материалов | 1973 |
|
SU483659A1 |
Способ автоматического управления процессом грануляции и сушки сыпучих материалов в барабанной сушилке | 1988 |
|
SU1543208A1 |
Способ автоматического управления процессом сушки в барабанной сушилке | 1983 |
|
SU1108315A1 |
Устройство для автоматического управления процессом сушки сыпучих материалов | 1980 |
|
SU937936A1 |
Система автоматического регулирования процесса сушки сыпучих материалов | 1982 |
|
SU1060902A1 |
Способ автоматического управления процессом сушки сыпучих материалов | 1982 |
|
SU1054649A1 |
Система автоматического управления режимом сушки | 1981 |
|
SU954750A1 |
Способ автоматического управления процессом сушки сыпучих материалов | 1978 |
|
SU721653A1 |
Способ автоматического регулирования процесса сушки сыпучих материалов | 1980 |
|
SU926474A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ ПРОЦЕССОМ СУШКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 1998 |
|
RU2152572C1 |
Авторы
Даты
1981-09-23—Публикация
1979-11-26—Подача