Устройство автоматического управления процессом сушки сыпучих материалов Советский патент 1977 года по МПК F26B25/22 

% схаиизм с направляющим аппаратом 2 воздуходувки 1.0;

в)контур регулирования расхода исходной , содержащий датчик 22 веса исходного материала и датчик 23 влажности исходного материала, подключенные соответственно ко вхо/ху вторичных приборов 24 и 25. Вь.скоды вторичньтх приборов 24

и 25 через преопразователн подключены ко входу блока 26 умножемяя, выход которого соединен со входом размножителя 27 сигналов. Один из выходов размножителя сигналов подключен ко входу 1х;гулятора 28 расхода исходного материала, соединенного с двигателем переменного тока, изменяющим скорость питателя 2;

г)контур регулирования расхода топлива содержит термопару 29, подключенную к электронь:о г. (оте-щмомет у 30, выход которого ерсз задагчик подключен к ол:-юму пз ходо - tviyjunop;i 3). расхода т(Л),лива. К другому входу р-тулятоу:: расход roT ViKti тодклю-см рйзмно ятсль сигналов 27, ГегулятооЗ сое/гян н черсз HC;IOJIIIHTi;tb ibt:; v;cx:;n)JM с .;:;с;-О1;кой 32, тгредназначенио ; для тХ1улироЕаи; я расхода (.а;

д)контур рсгулгирочания расхода вторичного Боздухи со,|..чт слажкостл 33 с итор- ;ным изгуГСр:/.тольчь1М п-риоором 34, сьабжег.иьау реостатным ид1:т ;ко д, и измеритель тc sпepaтyp r

- го:;г1П-ШОметг 35, к которому под,кл, тсрмспара 36, уста)ов. енная в зоне поетоян -ой скоростк сушки в; щеле}1кой мелком фраю.г:;.; материала. Рмуод-- 34 к потенциометра 35 юдх;г1-очены X к:;одром1-ю х5у регулятсоу 37. который через мсполнительнм.й механизм связан с зролот ой 38 усгановленной на нагнетательном патрубке воздуходутзки 12, предназначенной для измене гля расхода вторичного воздуха,

Зада-гное гнзченке .дла 1юсти устанавливается с помощью задатчика 39.

Зысушиваемьй материал - асбестовая руда - из бункера I питателем 2 и ленточным конвейером 3 подается через загрузочное устройство 4 к шахтную сушилку 5, Высушенный 5aтepиaл -крупная фракция и отсепарированный черновой концентрат асбестового волокна - разгружается раздельно через разгрузочное устройство 6. В топку 7 по мазутопроводу 8 непрерьшно поступает топливо ( мазут, газ). Первичный воздух на горение поступает по трубопроводу 9 от воздуходувки 10. Вторичньш воздух поступает в камеру смешения газов по трубопроводу 11 от воздуходувки 12. Частично отработанный в шахтной сушилке 5 теплоноситель проходит через трубу-сушилку 13 и дымососом 14 выбрасьгоается через пылеулавливающее устройство (не показано) в атмосферу. Процесс горе:-шя топлива осуществляется при постоянном разрежении в топке. При изменении разрежения в юпке датчик разрежени.я - прибор 15 выдает импулг с на регулятор 16, которьш через исполнительный механизм воздействует на налравляюшлй аппарат 17 дымоcoca, поддерживая таким образом разреже1-ете на постоянном уровне. При изменении расхода тонлива расходомеры 18 и 19 мазута (газа) и воздуха вьиают импульсы на регулятор 20 соотношения, который воздействует на налравляюш 1Й аппарат 21 воздуходувки 10 и поддерживает расход воздуха в необходимом соотношении с расходом топлива. При изменении расхода сырого материала, загружаемого в сушилку, или исходной его влажности датчики веса 22 и влажности 23 исходного материала через свои вторичные приборы 24 и 25 выдают сигналы, пропорциональные изменению соответствующего параметра. Сигналы, пропорциональные весовому расходу и влажности исходного материала, поступают на вход блока y шoжeния 26. С блока умножения 26 сигнал, пропорциональньй количеству влаги в материале, загружаемом в су1иилк , лост т:ает на вход раз1-/шож 1теля сигнаj:ou 27. С одного из выходов разгушожителя сигнал, пропорихональньш количеству влаги в исходном материале, поступает на регулятор расхода исход ioro материала 28, который воздействует на скорО,;ть питателя 2 изменяя расход материала таким образом, что на входе в сушилку обеспечивается стабилизация ко-шчества влаги на заданном уровне. С другого выхо.да размножителя сигнал, пропордl OfIaльньш количеству влаги в исходном материале, поступает на о,Щ1Н из входов регулятора 31 расхода топ.пива.

К другому входу регулятора 31 подается сигнал от термопары 29 через электронньш потенциометр 30, При этом регулятор 31 работает как регулятор cooTiiomemiH параметров: текшературы теплоносителя и количества влага в исходном материале. Изменение контролируемых параметров вызывает изменение регулирующего воздействия в регулкт ро 31 расхода топлива, который компенеируст возникшие возмущения, воздействуя через иеполнительньж механзтзм на регулируюший орган-заслонку 32.

Таким образом осуществляется грубое ре гулирова ше влажносга материала на выходе из супшлки.

Точное регулирование процесса осуществляется следующим образом. Изменение влажности исходного материала сначала вызьшает изменение температуры внутри щахты и в трубе- сушилке, а спустя время запаздьшания - изменение влажности материала на выходах из сушилки.

Импульс от термопары 36 является опережающим импульсом и подается через потенциометр 35 на дифференцирующую часть регулятора 37. Опережение обеспечивает устойчивость системы и повышает качество переходных процессов.

Тлавным импульсом является импульс непосредственно от прибора 34.

Увеличение влажности на выходе из сутлилки фиксируется прибором 34, выходной сигнал которого подается на регулятор 37, которьш воздействует на заслонку 38 таким образом, что увели