Шахтный охладитель кускового материала Советский патент 1981 года по МПК F27B1/24 

(54) ШАХТНЫЙ ОХЛАДИТЕЛЬ КУСКОВОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к теплообмен- ным устройствам для охлаждения кусковы материалов (извести, железной и др.) после обжига. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату являет ся шахтный охладитель, содержащий бункер-накопитель, вертикальные Щахты для охлаждения материала и вертнкальныр каналь для подвода и отвода воздуха, стенкн шахт, выполненные нз литых металлических колосников и разгрузочное устройство L1 J. Недостатком устройства является низкая эффективность охлаждения материала, невозможность томления материала после обжига. , Цель изобретения - создание зоны том ления материала после обжига и повышени эффективности охлаждения. Для достижения этой пели бункер- шкопитель снабжен боковыми камерами для подвода охлаждающего воздуха, причем охладитель разделен на верхнюю и нижнюю камеры посредством устройства, выполненного в виде установленных в каналах отвода газа воронок с течками, имеющих клапаны периодического действия и соединенных с бункером разгрузочного устройства. На фиг, 1 изображен виихтный охладитель-, общий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. У с .-ройство содержит бункер-накопитель 1, боковые воздушные камеры 2 с колосниками 3 и трубами 4, ве{ тикальные щах-; ты 5 с отверстиями 6, колосники 7, иент ральную воздушную камеру. 8 с 9, вертикальные каналы 1О, разделеннтле на две зоны устройством 11, наружные стены 12 с патрубками 13 и разгрузочное уст{юйство 14. Вертикальные каналы 1О разделены на две зоны боковыми плитами 15 и устройством 11 с отводящими каналами 16, на которых установлены мигалки 17. Цент)адьная воздущная камера 8 разделена на две зоны плитами 15, расположенными ве тикально, и плитами 18, расположенными горизонтально. Устройство 11 предназначено для разделения верти1шльного канала, а также для сбора и удаления пыли, попадающей в вертикальный канал от охлаждаемого материала, мигалка 17 обеспечивает периодическую выгрузк пыли из воронки и от сечку находящейся под давлением верхней зоны от атмосферного воздуха. Разделение охладителя позволяет из верхней зоны, работающей под давлением, подогре- тый воздух до 35О-400С направить в печь, а -лз нижней зоны, работающей под разрежением, незначительно подогретый воздух после очистки в дымовую трубу. Разрежение в нижней зоне обеспечивает при выгрузке материала из охладителя устранить выбросы пыли в окружающую среду и улучшить условия труда обслуживающего персонала. Устройство работает следующим образом. Горячий материал из обжиговой вращающейся печи постоянно выгружается в бункер-накопитель 1, из которого поступа ет в две вертикальные шахты 5, вследствие Постоянной работы разгрузочного устройства 14 образуется в охладителе два медленно опускающихся столба материала. Охлаждение материала производится воздухом, подаваемым под давлением трубами 4, через боковые воздушные камеры 2 с колосниками 3 в нижнюю часть бункера накопителя 1 к наружным сторонам столба материала, а также трубами 9 через центральную воздушную камеру 8 в две вертикальные щахты 5, к внутренним сторонам столба материала. Прошедщий через слой материала воздух отводится от нижней части бункера-накопителя через от - верстия б в вертикальные каналы 10 и частично уходит вверх через слой материала. От вертикальных шахт 5 воздух отводится через колосники 7 и частично че- рез отверстия 6 в вертикальные каналы ДО, устройством 11 вертикальные каналы 1О разделяются на верхнюю и нижнюю зоны. Из верхней зоны более нагретый воздух в необходимом для горения объеме поступает в обжиговую печь, а менее нагретый из нижней зоны, которая находится под разрежением, через патрубки 13 направляется на очистку. Продувание медленно опускаемого столба материала попеременно с наружной и внутренней сторон обеспечивает более равномерное и глубокое охлаждение кусков материала. В бункере-накопителе происходит выравнивание температур в кусках обожженного материала (томление), что улучшает качество обожженного материала. Кроме того, обеспечивается равномерное распределение материала по сечению щахт и создаются условия для контроля за уровнем материала. Созданием разрежения в нижней зоне охладителя исключаются выбросы пыли в атмосферу через неплотности и улучшаются условия труда при обслуживании охладителя. Формула изобретения Шахтный охладитель кускового мате-, риала, содержащий бункер-накопитель вертикальные шахты для охлаждения материала и вертикальные каналы для подвода и отвода воздуха, стенки шахт, выполненные из литых металлических колосников и разгрузочное устройство, о т л и ч а - ю щ и и с я тем, что, с целью создания зоны томления после обжига и повьпиения эффективности охлаждения, бункер-накопитель снабжен боковыми камерами для подвода охлаждающего воздуха, причем охладитель разделен на верхнюю-и нижнюю камеры посредством устройства, ыыполненного в виде установленных в каналах отвода газа воронок с течками, имеющих клапаны периодического действия и соединенных с бункером разгрузочного устройства. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1, Огнеупоры, 1967, № 3, с, 25-28,

Поспи/паение материала, ал пвии

noSoepefm /tf эдуя ff/re ffi

верхняя ЗОМ& охяа. /н SaSffetMfsft

Фие.1