Шпиндель хлопкоуборочной машины Советский патент 1981 года по МПК A01D46/16 

Изобретение относится к сельскохо зяйственному машиностроению, а именн к машинам для уборки хлопка. Известен шпиндель хлопкоуборочно машины, содержащий стержень и закре пленные на его поверхности продольн планки с зубьями, рабочие части каж дого из которых расположены симметрично относительно плоскости, прохо дящей через вегмяину зуба и касатель ной к поверхности, в которой находя ся вершины зубьев LIJ Однако известное устройство не обеспечивает эффективного съема волокна с зубьев шпинделя. Цель изобретения - улучшение условий съема волокна и снижение потерь хлопка. Указанная цель достигается тем/ что ксокдый зуб шпинделя, находящийся на продольной планке, в сечении, перпендикулярном к образующей поверхности стержня,шпинделя, выполнен в виде клина с вогнутыми боковыми сторонами. Каждый зуб имеет выполненный на его основании под вершиной клиновидный выступ. Затылочное ребро каждого зуба расположено по касательной к поверхности стержня. На фиг.1 изображен шпиндель хлоркоуборочной машины; на фиг.2 - зуб шпинделя ;на фиг.З - вид А на фиг.2. Шпиндель хлопкоуборочной машины содержит стержень 1 и закрепленные по образующим стержня продольные планки 2 с зубьями 3. Зубья 3 на планках 2 выполнены с симметричной постановкой граней А и В (фиг.2) относительно плоскости Т, касательной к рабочей поверхности шпинделя, в которой расположены вершины зубьев С. Зуб 3 (фиг.2) включает основание 4,рассекающие двугранные клинья - подзубовой 5, лобовой 6 и затылочный 7. Основания рассекакяцих клиньев 5-7 совпадают с основанием 4 зуба 3. Грани Е и Д, Е и Д, Д соответственно подзубового 5, лобового б «и затылочного 7 клиньев (фиг.З) выполнены вогнутыми и расположены симметрично относительно плоскости S , перпендикулярной к прямой, образующей поверхность стержня шпинделя. Грани Е и Д, Е и Д:, Д поставлены так, что ребра ip, eg и gk подзубового 5, лобового 6 и затылочного 7 соответственно кли ньев находятся в плоскости S. Затылочное ребро kg выполнено прямым и расположено из условия незаклинивания хлопка между ребром kg и Лобовой гранью съемного элемента по касательной к поверхности стержня 1 шпинделя. Съем хлопка с предлагаемого шпинделя производится (фиг.2) съемным барабаном 8, снабженным съемными элемен тами 9. Съемные элементы могут быть выполнены из конского волоса, щетины перлона, резины и др. материалов, обладающих упругостью, эластичностью и другими съемными свойствами. Процесс работы предлагаемого шпин деля в эоне съема хлопка происходит следукадим образом. При встречном вращении стержня 1 шпинделя и барабана 8 затылочное, реб ро kg зуба, образованное гранями Е и д клина 7, раздвигает съемные элементы 9. При этом последние изгибают ся и принимают форму дуг, контактируя с гранями по их йлине и счесывая волокно хлопка со всей поверхности граней д1 Затем съемные элементы последовательно очесывают грани ЕИ длобового клина б, грани А и В зуба и грани Е и Д подзубового клина 5, снимая с них хлопок и удаляя хлопок из подзубовой полости icp. Формула изобретения 1.Шпиндель хлопкоуборочной мгштны, содержащий стержень и закрепленные на его поверхности продольные планки с зубьями, рабочие части каждого из котормх расположены симметрично отиосительно плоскости, проходящей через вершину зуба и касательной к поверхности, в которой находятся вершины зубьев, о т л и ч а ю щ и и с я . TeMj что, с целью улучшения условий бъема волокна и снижения потерь хлопка, каяццый зуб и сечении стержня, перпендиксулярус к его образутцёй поверхности, выполнен в виде клина.с вогнутыкш боковыми сторонами. 2.Шпиндель по 0.1 от л и ч а ю щ и и е я тем, что Ka-tfRu зуб имеет выполненный на его основании под верщиной клмновмяный въютуп. 3.шпиндель поn.l, о т л и ч а ю щ и и с я , что затылочное реб ро казвдого зуба |9аспрл6 жеио по касательной к noBiepXHocTH стержня. Источники йнформгщии, принятые во внймаййе при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 560554, кл. А 01 D 46/16, 1975.

Г с

Ut.f