Хлопкоуборочный аппарат Советский патент 1982 года по МПК A01D46/14 

Шпиндель 2 (см. фиг. 3) содержит стержень 4 и планки 5 с зубьями 6. Рабочие грани зуба 6 расположены под острым углом к образующей шпинделя так, что вершина с зуба обраш,ена вверх, к меньшему основанию шпинделя.

Съемный барабан 3 (см. фиг. 4) включает вал 7, планкодержатели 8, планки 9 с ш еточными элементами 10. Планки 9 жестко закреплены на планкодержателях 8, наклонно к оси вала 7, образуя конус. Щеточные элементы 10 закреплены основаниями в отверстиях планки 9, так что их ось симметрии расположена под острым углом к образующей барабана и обращена вниз в сторону большего основания съемного барабана 3 и параллельно оси зуба, контактирующего с ним шпинделя.

Хлопкоуборочный аппарат работает следующим образом.

При движении аппарата вдоль рядка хлопчатника шпиндельные барабаны 1, шпиндели 2 и съемные барабаны 3 вращаются в направлениях, принятых для известных шпиндельных аппаратов. Зубья 6 шпинделей 2 накалывают волокно долек раскрытых коробочек, извлекают дольки из коробочек, а стержни 4 шпинделей 2 затем наматывают дольки на себя. При этом длинные дольки в верхних ярусах и короткие дольки в нижних ярусах растений наматываются соответственно верхними и нижними ярусами шпинделей 2 с малыми и большими диаметрами, закрепляясь на наклонно поставленных и обращенных вершинами вверх зубьях. Такая постановка зубьев 6 снижает вероятность отрыва вниз долек от шпинделя 2 в плоскости его вращения, к основанию шпинделя 2. Случайно оторвавшиеся от шпинделя дольки, падая вниз, встречаются с наклонной рабочей поверхностью вращающихся шпинделей 2, накалываются на зубья 6, обращенные вершинами вверх, и вновь наматываются на стержни шпинделей. Этим исключаются потери хлопка на землю при входе шпинделей 2 в куст, выходе их из куста и при перемене направления вращения на подходе шпинделей к съемному барабану 3.

При подходе зубовой планки 5 шпинделя 2 к щеточным элементам 10 съемного барабана 3 (фиг. 5) зубья рассекают щеточные элементы 10 и полностью в них заглубляются. При этом щетинки очесывают боковые грани зубьев и поверхность стержня шпинделя между зубьями, снимая с

шпинделя все волокно, без остатков. После отхода шпинделя 2 от съемного барабана 3 захваченные щеточными элементами 10 дольки хлопка действием центробежных сил и сил тяжести интенсивно сбрасываются с наклонно поставленных, обращенных вниз съемных элементов 10 до подхода их к очередному шпинделю, этим исключается передача волокна хлопка очередному шпинделю 2, унос в зону кустов и потери хлопка на землю. Сброшенный со съемных барабанов 3 хлопок в приемных камерах подхватывается воздушными потоками и через воздухопроводы уносится в бункер. Предлагаемый хлопкоуборочный аппарат

позволяет повысить полноту сбора хлопка до 5-6% за счет устранения его потерь на землю. Это достигается наклонной установкой зубьев шпинделей и щеточных элемеятов съемников.

Формула изобретения

Хлопкоуборочный аппарат, содержащий попарно установленные с образованием рабочей щели шпиндельные барабаны, выполненные в виде усеченных конусов, обращенных меньшими основаниями вверх, со шпинделями в виде усеченных конусов, и съемные барабаны с щеточными элементами,

отличающийся тем, что, с целью повышения эффективности сбора хлопка, шпиндели обращены меньшими основаниями вверх, при этом рабочие грани каждого зуба шпинделя распололсены под острым

углом к его образующей, а вершина зуба обращена к меньшему основанию шпинделя, причем ось симметрии каждого щеточного элемента съемного барабана расположена под острым углом к его образующей

и параллельно оси зуба, контактирующего с ним шпинделя.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

СССР

1. Авторское свидетельство № 400273, кл. А 01D 46/14, 1972.