Способ очистки отходящих газов от окислов азота Советский патент 1981 года по МПК B01D53/04 B01D175/10 

(54) СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ ОТ ОКИСЛОВ АЗОТА

1

Изобретение от юсится к очистке отходящих газов от окислов азота и может быть использовано для удаления окислов азота из отходяцщх газов металлургических печей и других технологических топок.

Известен способ очистки газов от окислов азота путем пропускания их через слой активного угля 11.

Однако использование способа дпя удаления окислов азота из нагретых газов затруднено из-за 1ШЗКОЙ эффективности способа и больших потерь адсорбента за счет выгорания.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому эффекту является способ очистки отходящих газов от окислов азота, заключающийся в контактировании очищаемого газа со слоем кокса при 800- 1500° С 2.

Для обеспечения высокой температуры процесса к очищаемому газу добавляют кислород или водяной пар, что усложняет процесс очистки и приводит к повышению энергозатрат способа.

Цель изобретения - снижение энергозатрат и упрощение спсюоба.

Поставленная цель достигается тем, что в качестве углеродного адсорбента используют буроугольный полукокс, а процесс ведут при 500-7 50 С.

Наличие у полукокса более развитой поверхности вследствие относительно низкой по срав- . нению с коксом температурой его получения (500-600° С) приводит к высокой реакционной

10 способности полукокса. Высокая реакционная способность полукокса бурых углей при низком выходе летучих объясняется не только развитой реакционной поверхностью, но и значительно больцшм числом активных центров, чем у

15 друтх углей и их полукоксов. Это позволяет эффективно улавливать окислы азота из отходящих тазов без их дополнительного .нагрева.

Пример. Очистку отходящих газов производят в цилиндрическом аппарате диаметром

20 0,5 и высотой 2 м, который смонтирован при котле производительностью 200 т/ч. В аппарат загружается 100 кг уроугольного иог.укокса. Дымовые газы от котла направляются на вход

агашрата под газораспределителыгую решетку, CKOpocTfj газа в аппарате составляет 1,5 м/с. Очистку проводят в интервале тe шepaтyp 500750° С при исходном содержании окислов азота от 100 до 240 ftfr/-M-

Результаты ошсггси приведены в таблице.

Из таблицы ввдпо, что при использовашш буроуголыгого полукокса, в интервале температур 500-750° С происходит эффективная очистка отходяш1их газов .от окислов азота. При этом отпадает необходимость дозировки в очищаемый газ дополт{телышх компонентов - кислорода, водяного нара и т.н., что существенно упрощает способ. Данные табл1шы также показывают.

4io энергозатраты Ciioco6:i почти в два раза Шже. чем при идлользованиь для очистки кокса по ирототмпу. 11роведе ие ггроцесса очиетки при TCMiiepaTypax ниже 500° С приводит к резкому

сштже1 11Ю эффективности очистки, а повьииеШ -е температур, 750°С нецелесообразно в связи с Ha4ajiOM гореготя полукокса лрч этом. Преимунлеством предложенного способа является и то, что в интервале температур 500-750°С выгорание материала нрау-гтически ие ироисхоДит, тогда как потери от выгорания кокса составляют 0,23-0,38 ТИТ очиндаемого гаэа (при содержании кислорода 3-5;f), что приво/тит к дополнительным затратам, с оставляющим 9, РУЗ/т очищенного газа.

146

Фор м у л а изобретен и я

Сиособ очистки отходящихгазов .от окислов азота нутем контактирования при новышенных темнературах с упкфо/гдтг-лм адсорбентом, о тл и ч а ю щ и 1 с я те.м. что, с целью снижения знергет№1ески с затрат н унр01нения споИсточшнси информации, прниятье во вннманл-ie ири экспертизе

1, Chern. TechnoP, 371, Aug, p. 502

2.Авторские свидете Ь;Ство СССР N 150104, кл. С 01 В 21/20, 1961 (гфототип).