Способ просеивания мелкодисперсных материалов и устройство для его осуществления Советский патент 1981 года по МПК B07B1/46 

Изобретение относится.к просеиванию мелкодисперсных материалов через сита и может быть использовано для приготовления абразивной массы, используемой в производстве алмазноабразивного инструмента, предназн че ного для финишной обработки различных материалов, например, для шлифования и полирования изделий из стекла, ситаллов, керамики и др., применяющихся в оптико-механической, радиотехнической, приборостроительной и других отраслях промышленности. Известен способ просеивания, заключающийся в том, что материал, подлежащий просеиванию, загружают на сито, приводят его во вращение и воздействуют на материал протиром П Недостатком данного способа является то, что режим просеивания носит стационарный характер. Известен также способ просеивания .мелкодисперсных материалов, вклю чающий загрузку материала на сито. приведение сита во вращение и воздеЙствие на материал движущимся протиром 2. Способ осуществляется устройством, содержащем сито, протир и приводы их движения, при этом протир выполнен в виде ротора с лопастями, установленного эксцентрично оси сита. Недостаток известного способа просеивания для комкующихся абразивных материалов - недостаточная эффективность вследствие стационарного характера режима просеивания (неизменность величин относительных скоростей протира и сита) , тогда как для интенсификации процесса разрушения конгломератов целесообразным является режим с динамическими,, переменными по направлению воздействиями на просей-, ваемый материал, способствующими лучшему разрушению комков и разделению конгломератов зерен. Кроме того, неодинаковость величин относительных скоростей различных участков сита и протира приводит к неодинаковости режимов просеивания на различньпс участках.сита, что дополнительно сн жает качество просеивания. Цель изобретения - повышение качества просеивания koмкyю циxcя мате алов о Указанная цель достигается тем, что в способе просеивания мелкодисперсных материалов 5 включающем загрузку материала на сито, приведение сита во вращение и воздействие на м териал движущимся протиром, протир привоДяТг в возвратно-качательное дв жение с реверсированием в точках, н ходящихся на максимальном удалении от оси вращения сита и дополнительн сообщают ему осциллирующее движение Причем частота осциллирующего двиЛёния.в 5-15 раз больше частоты качания протира. Такой способ осуществляется устройством, включающим сито, протир и приводы их движения, привод движе ния протира выполнен в виде кулисно-рычажного и планетарного механизмов, при этом протир закреплен на рычаге, который соединен с кулисой, а ползун установлен на сателли те планетарного механизма. На фиг, 1 изображена схема, пояс няющая кинематические зависимости, имеющие место при осуществлении способа; на фиг. 2 - устройство, для осуществления способа, вид сбоку; на фиг. 3 - устройство для осуществления способа, вид сверху, Способ осуществляют следующим образом. Материал, подлежащий просеиванию загружают на сито и сообщают послед нему вращение вокруг оси 0 со скоростью . При этом окружная скорость участков сита на радиусе г равна ШГ, Протир вводят в контакт с надситовым продуктом (исходным материалом) и сообщают протиру кача тельное движение относительно оси 0л с реверсированием в точках А и An. При этом максимальная скорость протира имеет место в центре сита 0, монотонно убывая к точкам А и AIJ. Вследствие этого относительна скорость протира и различ ых участков сита (VQ.) , равная векторной сумме окружной скорости участков сита (УС) и протира (v), стабилиз руется сизменением в некоторыз{ допустимых пределах. Поскольку от ста 34 бильчости этой скорости зависит одинаковость условий воздействия на просеиваемый материал на всей поверхности сита, качество просеивания материала (однородность гранулометрического состава) при этом повышается. Кроме того, на качательное движение протира ,накладыва ют jtononнитепьное осциллирующее движение (Vgj,,} частота которого в 5-15 раЗ больше частоты качания протира, способствующее более интенсивному разрушению конгломератов просеиваемого материала за счет повышения динамической составляющей воздействия протира на материал. При этом нижний предел указанного диапазона частоты осцилляции обусловлен минимальной величиной динамического воздействия на просеиваемый продукт, при котором имеет место положительный эффект этого воздействия на разрушение конгломератов обрабатываемого материала; верхний предел диапазона обусловлен необходимостью сохранения оптимальной стойкости сита, а также недопущением потерь продукта вследствие перехода его во взвешенное состояние и выброса из зоны обработки. Устройство для осуществления способа включает протир 1, установленный над ситом 2, закрепленном на поддоне 3. Поддон 3 размещен на фланце 4, закрепленном на валу 5. Протир 1 укреплен на рычаге 6, жестко связанном с кулисой 7, имеющей ось 8 качания, Взаимное положение рычага 6 и кулисы 7 таково, что в крайних положениях кулисы протир находится на максимальных расстояниях от оси сита. В пазу кулисы 7 размещен ползун 9, образующий вращательную пару с пальцем 10, укрепленном на сателлите 11 планетарного механизма (водило-шестерня 12, неподвижное колесо 13 с внутренним зацеплением). При этом вылет Р пальца 10 от оси сателлита 1 больше, чем радиус R сателлита 1 (). Шестерня 2 находится в зацеплении с шестерней 14, связанной с валом 5 и имеющей привод 15 через червячную передачу 16. Устройство работает следующим образом. В сито 2 загружают подлежащий просеиванию материал, включают привод 15. Сито приходит во вращение, центр ползуна 9 описывает удлиненную гипоциклоиду, вследствие чего кулися 7 совершает воэвратно-качательное дви жение с наложенной на него осцилляцией, возникающей при движении ползуна 9 на участках возврата удлиненной гипоциклоиды-траектории пальца 10. При этом частота осцилляции определяется отношением радиусов неподвижного колеса 13 и сателлита 11 и является тем большей, чем больше это отношение (оптимально это отношение, как было описано Bbmie, находится в пределах 5-15). При выборе величины этого отношения не равным целому числу от одного цикла качания протира к другому происходит изменение мест локализации осцилляции протира относительно сита, что способствует еще лучшему усреднению режимов просеивания на всей поверхности сита. Такой характер движения протира обеспечивает стабилизацию относительных скоростей протира и различных участков сита с изменением в допустимых пределах, что совместно с динамическими воздействиями на комкующийся материал, возникающими при дополнительном осциллирующем движении протира, обеспечивает высокое качество просеивания. Формула изобретения 1. Способ просеивания мелкодисперс ных материалов, включающий загрузку материала на сито, приведение сита во вращение и воздействие на материал движущимся протиром, отличающийся тем, что, с целью повышения качества просеивания комкующихся материалов, протир приводят в возвратно-качательное движение с реверсированием в точках, находкп1ихся на максимальном удалении от оси яращения сита и дополнительно сообщаю г ему осциллирующее движение. 2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что частота осциллирующего движения в 5-15 раз больше частоты качания протира. 3.Устройство,для осуществления способа по пп. 1 и 2, .включающее сито, протир и приводы их движения, отличающееся тем, что привод, движения протира выполнен в виде кулисно-рычажного и планетарного механизмов, при этом протир закреплен на рычаге, который соединен с кулисой, а ползун установлен на сателлите планетарного механизма. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 538747, кл. В 07 В 1/28, 1973. 2.Авторское свидетельство СССР № 523724, кл. В 07 В 1/46, 1974.

0)

Vt.tnari

X I

fS

f« г I

ff

ГЗ