(54) ПНЕВМОВИНТОВОЙ НАСОС ДЛЯ ПОДАЧИ СЫПУЧИХ
МАТЕРИАЛОВ
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Устройство для непрерывной промывки щепы | 1978 |
|
SU711217A1 |
| Пневматический винтовой насос | 1980 |
|
SU912613A1 |
| Устройство для очистки целлюлозосодержащих материалов от сыпучих загрязнений | 1986 |
|
SU1461799A1 |
| ПНЕВМОВИНТОВОЙ ПИТАТЕЛЬ ДЛЯ ПОДАЧИ СЫПУЧЕГО МАТЕРИАЛА | 1991 |
|
RU2048398C1 |
| Шнековый питатель пневмотранспортной установки | 1990 |
|
SU1782884A1 |
| Пневмовинтовой питатель для транспортирования сыпучих материалов | 1979 |
|
SU874534A1 |
| Струйная мельница | 1975 |
|
SU562602A1 |
| Пневмовинтовой питатель для транспортирования сыпучего материала | 1990 |
|
SU1759761A1 |
| УСТРОЙСТВО ПНЕВМОТРАНСПОРТА СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2013 |
|
RU2527635C1 |
| УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИЕМА И ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ СЫПУЧИХ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2005 |
|
RU2300489C2 |
I
Изобретение относится к пневматическому транспорту сыпучих материалов и может быть использовано, например, для пневмотранспортирования мерзлой щепы в целлюлозно-бумажном производстве.
Известен пневмовинтовой насос для подачи сыпучих материалов, содержащий цилиндрический кожух с загрузочной горловиной и установленными по его длине соплами, размещенный в кожухе шнек и смесительную камеру, сообщенную с кожухом 1.
Недостатком указанного насоса являет- fg ся то, что в случае пневмотранспортирования Мерзлой хрупкой щепы она измельчается при ударах о стенки трубопровода, что затрудняет процесс. варки целлюлозы и снижает ее качество.
Цель изобретения - снижение измельче- is ния мерзлой щепы в процессе ее пневмотранспортирования.
Поставленная цель достигается тем, что сопла соединены с источником подачи пара.
На фиг. 1 изображен пневмовинтовой насос для подачи сыпучих материалов, продоль- М ный разрез; на фиг. 2 - изображен узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 2.
Насос состоит из станины 1 (фиг. I), на которой установлен корпус насоса, имеющий цилиндрический кожух 2 с загрузочной горловиной 3, над которой установлен лопастной барабан 4, выходной конец кожуха сообщен с вертикальной смесительной камерой 5. Продольная ось вертикальной смесительной камеры смещена относительно продольной оси горизонтального щнека 6. Шнек на его цилиндрическом участке, расположенном на выходном конце за последним напорным витком, снабжен лопастями 7 (фиг. 2), к выходным торцовым поверхностям которых и к валу шнека прикреплен ограничительный диск 8 для предотвращения выхода сыпучего материала в направлении продольной оси щнека. Лопасти выполнены радиальными с наружным диаметром, равным наружному диаметру витков щнека, и простираются в осевом направлении на цилиндрическом участке шнека, длина которого примерно равна ширине выреза 9 (фиг. 3) в кожухе 2 (фиг. 1), выполненного в виде окна, отделенного перемычкой от края кожуха. Лобовая часть лопастей загнута в направлении вращения щнека, причем угол наклона загнутой части лопастей относитель
