Пневматический винтовой насос Советский патент 1982 года по МПК B65G53/48 

(54) ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ВИНТОВОЙ НАСОС

1

Изобретение относится к пневмотранспорту в различных отраслях промышленности, например в горном деле, строительстве.

Известен пневматический винтовой насос, содержащий корпус с загрузочной горловиной, установленный в корпусе щнек, выполненную в корпусе камеру для отбора воздуха, охватываюш.ую шнек на участке между узлом уплотнения его вала и загрузочной горловиной, воздухоотводящий патрубок, соединенный с указанной камерой, и смесительную камеру 1.

Недостаток известного насоса заключается в том, что часть сжатого воздуха, прорывающегося из смесительной камеры в корпус, поступает в загрузочную горловину и вызывает снижение производительности насоса из-за неравномерного течения материала из загрузочной горловины, снижения среднего коэффициента заполнения шнека грузом и снижения надежности процесса транспортирования.

Цель изобретения - повышение производительности насоса.

Цель достигается тем, что насос снабжен вкброуплотнителем транспортируемого материала, установленным в загрузочной горловине.

На фиг. 1 изображен предлагаемый пневматический винтовой насос, общий вид; на фиг. 2 -, разрез А-А на фиг. 1.

Насос содержит корпус 1 с загрузочной горловиной 2 и кожухом 3, вал 4 с закрепленным на нем шнеком 5, узел уплотнения 6 вала 4, смесительную камеру 7, камеру 8 для отбора воздуха, соединенную с воздухо10 отводящим патрубком 9, и виброуплотнитель 10, (например глубинный вибратор И-116), установленный в загрузочной горловине. Пневматический винтовой насос работает следуюшнм образом.

Транспортируемый материал поступает

в загрузочную горловину 2, где под действием вибровозбудителя 10 он двигается плотным слоем и, попадая в межвитковое пространство шнека 5, получает наступательное движение в сторону смесительной камеры 7

20 с одновременным вращением. Материал, поступивший в межвитковое пространство шнека 5, под действием центробежных сил движется в виде кольцевого слоя. Перед входом в смесительную камеру 7 кольцевой

слой материала под действием силы давления сжатого воздуха и силы прижатия обратного клапана трансформируется в движущуюся пористую пробку; которая, поступая в смесительную камеру 7, разрушается, материал смешивается сжатым воздухом и выносится в транспортный трубопровод (не показан). Сжатый воздух, прорываюшийся из смесительной камеры 7 через грузовую пористую пробку, движется в полости между наружной цилиндрической поверхностью шнека 5 и кольцевым слоем материала к камере 8 для отбора воздуха. Этот воздух движется в области загрузочной горловинь 2 без прорыва в нее, чему препятствует материал, поступающий в загрузочную горловину и уплотняемый в ней виброуплотнителем 10. В камере 8, где нет плотного слоя материала, воздух беспрепятствен,но выходит в эту камеру. В камере 8, имеющ,ей большую площадь поперечного сечения, скорость воздуха падает и от него отделяются частицы, захватываются витками шнека 5 и перемещаются в смесительную камеру 7. Воздух же, поднимаясь по камере 8, поступает в патрубок 9 и далее в систему обеспыливания (не показана).

Сжатый воздух, прорывающийся из узла уплотнения 6 вала 4, также поступает в камеру 8, далее по патрубку 9 - в систему обеспыливания.

Предлагаемое выполнение насоса исключает прорывы сжатого воздуха из смесительной камеры и узла уплотнения вала

в загрузочную горловину и тем самым обеспечивает равномерное истечение материала, повышает средний коэффициент заполнения шнека материалом, повышает надежность процесса пневмотранспортирования. Все это обеспечивает повышение производительности пневмовинтовых насосов на 20-25%. Экономическая эффективность от внедрения изобретения только на фабрике скомкования Михайловского ГОКа составляет около 12 тыс. руб. в год.

1

Формула изобретения

Пневматический винтовой насос, содержащий корпус с загрузочной горловиной, установленный в корпусе шнек, выполненную в корпусе камеру для отбора воздуха, охватывающую щнек на участке между уплотнения его вала и загрузрчной горловиной, воздухоотводящий патрубок, соединенный с указанной камерой, и смесительную камеру, отличающийся тем, что с целью повышения производительности, он снабжен виброуплотнителем транспортируемого материала, установленным в загрузочной горловине.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1 Авторское свидетельство СССР № 652067, кл. В 65 G 53/48, 1977 (прототип).