Способ переработки сточных вод Советский патент 1981 года по МПК C02F1/04 C02F1/04 C02F101/10 C02F103/16 

Описание патента на изобретение SU867883A1

(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СТОЧНЫХ ВОД

Похожие патенты SU867883A1

название год авторы номер документа
Способ очистки сточных вод от органических и минеральных примесей 1980
  • Шнеерсон Яков Михайлович
  • Филиппов Геннадий Филиппович
  • Филиппов Владимир Семенович
  • Сиркис Александр Львович
  • Лапина Людмила Васильевна
  • Волков Владимир Игоревич
  • Федоров Владислав Николаевич
  • Данилович Ольга Михайловна
  • Сивой Римма Евгеньевна
SU947077A1
Способ утилизации золы от сжигания отходов тротилового производства 2016
  • Хвыщев Иван Васильевич
  • Ермоленко Нинель Павловна
SU1841185A1
Способ получения чистого сульфата аммония и серы 1929
  • Х.И. Ганзен
SU36947A1
СПОСОБ ОЧИСТКИ РАСТВОРОВ ОТ МЫШЬЯКА 2006
  • Передерий Олег Григорьевич
  • Сладков Михаил Семенович
  • Гурвич Игорь Борисович
  • Варгасов Дмитрий Донатович
RU2312820C1
СПОСОБ ОЧИСТКИ НЕФТИ И/ИЛИ ГАЗОКОНДЕНСАТА ОТ СЕРОВОДОРОДА 1998
  • Фахриев А.М.
  • Фахриев Р.А.
RU2146693C1
Способ очистки сточных вод от ионов кальция 1990
  • Чарикова Вера Михайловна
  • Казачихин Дмитрий Валерьянович
  • Иванова Мария Александровна
SU1784594A1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ВОДНОГО ПОТОКА, СОДЕРЖАЩЕГО ВОДОРАСТВОРИМОЕ НЕОРГАНИЧЕСКОЕ СУЛЬФИДНОЕ СОЕДИНЕНИЕ 1993
  • Ричард И.Маринангели[Us]
  • Том Н.Кэлнес[Us]
RU2108302C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СЕРНИСТО-ЩЕЛОЧНЫХ СТОЧНЫХ ВОД И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2003
  • Шукайло Борис Николаевич
  • Заволокин Василий Иванович
  • Ивонин Михаил Владимирович
  • Иванов А.В.
  • Бойко Иван Васильевич
RU2245849C1
Способ извлечения вольфрама и молибдена из растворов, содержащих серу 1988
  • Гольман Александр Максович
  • Сидоров Виктор Александрович
  • Агноков Тамаша Шумахович
  • Тлехугов Руслан Аслангериевич
  • Левич Владимир Борисович
  • Хараева Тамара Андреевна
  • Филиппов Тамаз Одиссеевич
SU1583456A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСТВОРОВ ПОЛИСУЛЬФИДА КАЛЬЦИЯ 2012
  • Карчевский Станислав Геннадьевич
  • Сангалов Юрий Александрович
  • Ионов Виктор Иванович
  • Исхаков Ильшат Исмагилович
  • Лакеев Сергей Николаевич
RU2523478C1

Реферат патента 1981 года Способ переработки сточных вод

Формула изобретения SU 867 883 A1

I

Изобретение относится к перераОотке сточных вод, в частности, металлургических производств и может быть использовано при выпаривании стоков, содержащих натриевые соли сульфидного и сульфитного рядов и гидроокиси щелочноземельных металлов.

Известен спрсоб термической переработки сточных вод металлургического завода, заключающийся в выпаривании маслосодержащих растворов, насыщенных натриевыми солями, а также промьш1ленных вод травильного отделения и стоков химводоочистки ТЭЦ, содержащих кальциевые соли.

Процесс выпаривания ведут в многокорпусной выпарной установке при температуре кипе№1я раствора в первом корпусе . Полученный при переработке стоков дистиллят используется для подпитки котлов ТЭЦ и оборотного водоснабжения

Однако при переработке стоков, содержащих натриевЕле соли сульфидного

И сульфатного рядов, известный срособ не позволяет получить конденсат, пригодный для подпитки ТЭЦ и оборотного водоснабжения без дополнительной его очистки.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому являет.ся способ оадстки сточных вод, содержащих тиосульфаты, сульфиты и сульфиды натрия. В

to этом способе очистку воды от этих солей ведут выпариванием под вакуумом при температуре, не превыщающей 90 С. Этот способ позволяет получать конденсат, пригодный для оборотного во15доснабжения и подпитки котлов ТЭЦГ22 .

Недостатком данного способа является его незкономичность вследствие невозможности использования пара с температурой выше 90с, особенно

20 при переработке больших количеств стоков.

Повысить экономичность процесса выпаривания за счет повышения пературы кипения раствора в известном способе невозможно. Это обусловлено химической неустойчивостью данных рас твооов,при повышении температуры кипе ния раствора выше происХодит разложение солей сульфидного и сульфитного рядов. Оптимальное соотношение концентраций гидроокиси щелочного металла и соли натрия 1:25-1:20. При соотношении гидроокиси щелочноземельного металла и соли натрия выше 1г25 наблюдается разложение солей натрия при температурах вьш1е, чем . Процесс {Разложения этих солей сопровождается образованием газообразных продуктов: сероводорода и сернистого газа. Эти газы, попадая в конденсат, загрязняют его, так как при взаимодействии друг с другом они образуют серу и политионовые кислоты. Дистиллят, содержаний эти примеси, необходимо доочищать„ jSi греющне поверхности быпарнйх аппаратов периодически очищать от серы. Цель изобретения - предотвращение разложения сульфидов и сульфитов натрия при выпаривании при 90-120 0. Поставленная цельдостигается тем что выпаривание воды, содержащей нат риевые соли сульфидного и сульфитног рядов и гидроокись щелочноземельных металлов, ведут при соотношении концентраций гидроокиси щелочноземельны металллов и натриевых солей сульфидного и сульфитного рядов 1:25-1:20. Введение в упариваемый раствор Гидроокиси щелочноземельного металла повышает химическую устойчивость рас воров серосодержащих солей натрия, что позволяет повысить температуру вьтаривания раствора до и при этом получать дистиллят, не загрязне ный продуктами разложения этих солей Соотношение компонентов ниже 1:20 нецелесообразно, так как увеличивает ся расход гидроокиси щелочноземельно металла. Способ осуществляют следующим образом. В воду вводят гидроокись щелочноземельного металла до соотношения ги роокиси щелочноземельного металла и натриевых солей сульфидного и сульфитного рядов 1:20-1:25 и подвергают выпариванию при непрер шной подаче .воды в аппарат для выпаривания до ко центрирования стоков в 10 раз. р 1. Ведут переработку Приме содержащих, мг/л: сточных вод. NajSjOj N33504 Na,jS03 Са(ОН)2 S свободная Перед выпариванием в воду дополнительно вводят 84,9 мг/л гидроокиси кальция до соотношения гидроокиси кальция и солей сульфидного и сульфитного рядов 1:20. Исходный раствор заливают в аппарат для выпаривания и o, ведут нагрев до 90 С. Рабочее давление в аппарате 0,124 ата. Упаривание .ведут при непрерьшной подаче раствора до концентрирования стоков в 10 . раз. Получают прозрачный дистиллят без запаха, в котором сероводород, политионовые кислоты и элементарная сера не обнаружены. Пример 2. Ведут переработку сточных вод состава как в примере 1. Перед выпариванием в воду дополнительно вводят 62,7 мл/л гидроокиси кальция (соотношение 1:25), вьтаривание ведут при.90с и рабочем давлении 0,124 ата. Получают диртиллят без запаха, не содержащий сероводород, политионовых кислот и элемента.рной серы. Пример 3. Перерабатьгаают сточную воду в условиях примера 1, но испарение ведут при и рабочем давлении 1,95 ата.. Получают прозрачный дистиллят, не содержащий сероводород, политионовые кислоты и свободную серу. Пример 4. Переработку воды ведут в условиях примера 2, но испарение ведут при 120°С и рабочем давлении 1,95 ата. Получают прозрачный дистиллят, не содержащий сероводород, политйоновые кислоты и свободную серу. Дистиллят, полученный при выпаривании сточнойводы при соотношении гидроокиси Щелочноземельного металла и солей натрия 1:20-1:25, не содержит сероводород политионовые кислоты, элементарной серы. Проведение процесса выпаривания в интервале температур 90-120°С значительно повышает экономичность процесса, гак как обеспечивает возможность использований пара с более вы58сокой температурой в отличие от известного способа. Формула изобретения Способ переработки сточных вод, содержащих натриевые соли сульфидного и сульфитного рядов и гидроокиси щелочноземельных металлов, выпариванием, отличающийся тем., что, с целью предотвращения разложения и сульфитов при 90-120С, выпаривание ведут при со67883отношении натриевые.соли сульфидного и сульфитного рядоь: гидроокись щелочноземельных металлов 1:25-1:20. Источники информации, Sпринятые во внимание при экспертизе 1. Юркина B.C. Устаиовка для утцлизации соленых сточиых вод металлургическогр завода. Водосиабжеиие и санитариая техника, Р 5, 1974, юс. 10. 2. Азбель И.А. Нышьяково-содовая очистка газа от сероводорода. М., Госхимиздат, 1956, с. 50.

SU 867 883 A1

Авторы

Родина Ирина Васильевна

Терешкин Иван Васильевич

Белышев Михаил Александрович

Даты

1981-09-30Публикация

1979-10-12Подача