Способ обработки карбонатного материала Советский патент 1981 года по МПК C04B1/00 

(54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ КАРБОНАТНОЮ МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к производству строительных материалов, а именно мате риалов, используемых в качестве исходных компонентов для получения вяжущих веществ и огнеупорных материалов. Известен способ обработки карбонатного материала путем формования в бесконечную ленту, сушки и обжига на поверхно{гги расплава металла fl. Недостатке данного способа являетс нестабильный по качеству получаемый продукт. Цель изобретения - повышение качества получаемого продукта. Указанная цель достигается тем, что в способе обработки карбонатного материала путем формования в бесконечную левту, сушки иобжига на поверхности расгашва металла, ленту формуют с.попо стями на обращенной к расплаву поверхности так, что площадь контакта ленты последней составляет 5-2О% всей повер ности ленты. На чертеже представлена технологическая схема, характеризующая пример конкретной реализации способа. Способ осуществляют следующим образом. Приготовленная и увлажненная сырьевая смесь поступает в питательный бункер-устройства 1, формующего бесконечную ленту. Бесконечная лента сырьевой смеси высушивается, например, в щелевой сушилке 2 при 120-150° С, после чего поступает на поверхность расплава металла 3, нагретого индуктором 4 до 1350-17ОО°С. Продвижение бесконечной ленты сырьевой смеси на поверхности расплава металла осуществляется за счет усилия, создаваемого формующим устройством 1 и устройством, транспортирующим ленту в 2. Технологические газы,. образующиеся при цекарбонизации материала, отдают свое тепло на сущ|(у бесконечной ленты и разогрев ее до 12О5рОс, после чего выводятся из сушилки 2 по газоходу 5. Технологические га366зы содержат до 5О-7О% CCVj по объему, что поэвляет эффективно их использовать для производства сухого льда или сварочной углекислоты, например, в пенных поглотителях. Пример, С целью получения плотногл намертво обожженного продукта тонкоизмельченный магнезит Саткинского месторождения смешивают с пластифицируюшей добавкой - поливиниловым спиртом в количестве 0,2 вес.%, увлажняют до фор мрвочной влажности 15%, формуют ленту прямоугольного сечения шириной 16 и тол щиной 5 мм, сушат при температуре, колеблющейся в процессе движения материала по камере сушки от 12О до , и обжигают отформованную ленту при температуре теплоносителя iTOCPC в течение 6 мин. В результате обжига наблюдается усадка ленты на 43 об,% , плотность полученного продукта 3,2 г/см . Пример2.С целью получения вы- сокочктивной и быстрогасящейся строительной извести тонкоизмельченный jcajitrВремя тепловой обработки материала по предлагаемому способу уменьшается в десятки раз по сравнению с существующими режимами обжига при сохранении или улучшении качества конечного продукта, что свидетельствует о большой интенсивности процесса обжига.

Формула изоб ре т е ни я

Способ обработки карбонатного материала путем формования в бесконечную

ленту, сушки и обжига на поверхности расплава металла, отличающий с я тем, что, с целью повышения качества получаемого продукта, ленту формуют р полостями на обращенной к расплаву поверхности та,к, что площадь контакта ленты с последним составляет 5-2 О% всей поверхности ленты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 672168, кл. С 04 В 7/36, 01.07.77. 0 цит смешивают с пластифицирующей добавкой - поливиниловым спиртом в количестве 0,2 вес.%, увлажняют до формовочной влажности 15%, формуют ленту с закрытыми полостями, площадь которых составляет 90% всей площади нижней поверхности, обжигают на поверхности расплавленного металла, при этом соприкасается с поверхностью теплоносителя только 1О% поверхности ленты материала. Полная декарбонизация материала при температуре теплоносителя 145ОС проходит за 2-3 мин. Выбор данного профиля ленты связан с тем, что при обжиге ленты прямоугольного сечения при происходит пережог нижних слоев материала, что приводит к снижению скорости взаимодействия продукта обжига с водой, о чемс свидетельствует низкая температура гашения, определенная по ГОСТу . Результаты испытаний продуктов обжига, полученных при разложении, приведены в таблице,