Способ производства цементного клинкера Советский патент 1979 года по МПК C04B7/36 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, преимущественно к способам производства цемента. Известен способ производства це тного клинкера путем приготовлени сырьевой смеси, формования ее вбесконечную ленту и обжига fl} . Недостатком данного способа является то, что разогрев до производится обычными методами неотформованной сырьевой смеси, что приводит к значительному пылеуносу из зоны декарбонизации в интервале температур 900-1000с и затрудняет процессы минералообразования на начальных стадиях обжига. Цель изобретения - повышение производительности, уменьшение га баритов и металлоемкости оборудования, снижение пылеуноса. Достигается это тем, что при способе производства цементного кл кера путем приготовления сырьевой смеси, формования, ее в бесконечную ленту и обжига, ленту формуют при комнатной температуре из смеси с влажностью 10-18%, сушат при 120-450 С и декарбонизи уют на поверхности расплава чугуна, разогретого до 1250-1350 0, с временем пребывания ленты на расплаве, опре деляеким по формуле где. время предварительного обжига до полной декарбонизации; К- константа,-зависящая от состава сырьевой смеси и конструкции аппарата; Х- содержание карбонатов в сырьевой смеси; tl - толищна ленты сырьевой смеси; . tp- температура расплав.а; t - температура ленты сырьевого материала после сушки. Способ осуществляют следующим образом. Приготовленную и откорректированную сырьевую смесь увлажняют до 1018% и формуют, например, на ленточном прессе в бесконечную ленту при комнатной температуре, -высушивают, например, в сушиле конвейерного типа с разогревом до 120-450 С и подают в обжиговый агрегат с расплавом чу,., . 3 Гуна, в качеству которого после flopaefofifK мджно использовать канальные трехфазные индукционные печи, где за счет контакта с расп-. лавом чугуна, нагретого до 12501350с, происходит интенсивная декарбонизация и частичное связывание СаО в новообразования«Полность декарбонизированную ленту сырьевой смеси подают на спекание в короткую вращающуюся печь, а технологические газы используют для су1ики и подогрева отформованной ленты, после чего выводят из технологической линии.. Лента сырьевой смеси, разогрета при сушке выше , не разрушает ся при обжиге на поверхности распл ва чугуна. При температуре расплав 1250-1350С чугун не прилипает к ленте сырьевой смеси и уноса его из аппарата,не наблюлается. При этом производительность по декарбонизации на поверхности расплава чугуна в 2-2,5 раза больше, чем при обжиге за счет горячих дымовых газов. Большая скорость прогрева сырьевой смеси и температура 12501350 0 расплава чугуна приводят к т му, что уже к моменту окончания де карбонизации ленты процессы минералообразования связывают до 20-45 % СаО в низкоосновные силикаты и алюминаты. При этом основании продукто взаимодействия является . Расчет ный тепловой баланс свидетельствует о возможности реализации способа с удельными затратшчи тепла 850 ккал/ клинкера. Формула изобретения Способ производства цементного клинкера путем приготовления сырьевой смеси, формования ее в бесконечную ленту и обжига, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, уменьшения габаритов и металлоемкости оборудования, снижения пылеуноса, ленту формуют при комнатной температуре из смеси с влажностью 10-18%, сушат при температуре 120-4 и декарбонизируют на поверхности расплава чугуна, разогретого до 1250-1350 0, с временем пребывания ленты на расплаве, определяемым по формуле где - время предварительного обжига до полной декарбонизации; К - константа, зависящая от состава сырьевой смеси и конструкции аппарата; X - содержание карбонатов в сырьевой смеси; tl - толщина ленты сырьевой смеси,tp- температура расплава; fcj - температура ленты сырьевого материала послесушки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. йвторское свидетельство СССР № 234197, кл. С 04 7/40, 1960.