(54) СПОСОБ ВЫРАБОТКИ СТЕЛЕЧНЫХ КОЖ ИЗ СПИЛКА
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ КОЖ ДЛЯ ВЕРХА ОБУВИ ИЗ СПИЛКА | 1993 |
|
RU2039834C1 |
Способ выработки стелечных кож из спилка | 1980 |
|
SU927858A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БАХТАРМЯНОГО СПИЛКА | 1992 |
|
RU2036972C1 |
Способ выработки спилка для подкладочных кож из свиного сырья | 1991 |
|
SU1794092A3 |
Способ выработки полуфабриката для стелечных кож | 1977 |
|
SU649757A1 |
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ ВЕЛЮРА ИЗ СПИЛКА | 1993 |
|
RU2039836C1 |
Способ выработки кож повышенных толщин для бесподкладочной обуви | 1980 |
|
SU1044633A1 |
Способ выработки кож для верха обуви из спилка | 1992 |
|
SU1831503A3 |
Способ выработки эластичных кож | 1990 |
|
SU1730172A1 |
Способ выработки кож | 1980 |
|
SU867931A1 |
Изобретение относится к кожевенно промышленности и может быть использовано в производстве бтелечных кож. Известен способ выработки стелечных кож из спилка, включающий обработку полуфабриката основными солями хрома, промывку водой, дувление его синтанами, отжим и сушку, причем промывку полуфабриката осуществляют при 30-35 С, дубление синтанами ведут при расходе дубящих 2224% от массы голья в течение 3036 ч при 30-35с,а перед процессом сушки проводят наполнение и жирование кожевенного полуфабриката 1. К недостаткам дранного способа относятся получение стелечных кож из спилка с недостаточно высокими прочностными показателями, влиякицими на эксплуатационные свойства готовых ко Кроме того, производственный иикл выработки стелечных кож по этому способу имеет значительную длительность 40-46 ч. Цель изобретения - повышение эксплуатационных свойств готовых кож и сокращение производственного цикла э счет исключения процесса наполненияжирования. Указанная цель достигается тем, что в указанном способе выработки кож из спилка дубление полуфабриката синтаном осуществляют при SO-VO C при расходе дубящих 14-18% от массы полуфабриката в течение 16-20 ч, причем промывку полуфабриката ведут при 60-70 С. Повышение температуры дубления . позволяет интенсифипировать проиесс проникновения и связывания Дубящих частиц с материалами белка кожи а также снизить расход дубящих до 1418% от массы полуфабриката. Способ осуществляется следующим образом. Спилок после хромирования или после дубления хромовых кож лрамавгаот при 6О-70 С, дубят синтанами при расходе дубящих 14-18% от массы полуфабриката в течение 16-20 ч, после чего кожи подвергают отжиму и сушке на вакуумных сушилках. Последукхвие операции осуществляют по типовой ме тодике производства стелечных кож из спилка. . Пример 1. спилок, полученный при двоении хромированных чел- ,
раков j выработанных по типоврй методике производства кож для низа ову ви, промывали при б О С, дубили сйнтаяами при расходе дубящих 18% от массы спилка в течение 20 ч. (смесь дубитеяей; синтан 1-м - 80%, синтан 2 - 20%). Полученные коаш под,вергают отжиму и сушке. Последующие операции осуществляли по типовой методике производства стелечной кожа из спилка. Продолжительность производственного цикла составила 26. ч.
Пример 2. Спилок, полученный при двоении хромировавших чепраков, выработанных по типовой методике производства кож для низа обуви, как в примере 1, пр «лвали и дубили синтанами при расходе дубящих 16% от массы спилка в течение 18 ч смесь дубителей t сантан № 1-м - 50%, синтан СПС - 50%). Полученные кожи подвергали отжиму и сушке. Последующие операции осуществляли по типовой методике производства стелечной кожи из спилка. Продолжительность производственного цикла составляет 24 ч.
Пример 3. Спилок, полученный при двоении выдубленных хромовых кож, выработанных по типовой.методике производства хромовых кож, промывали как в примере 1, при 70Рс и синтаном 1-м при его расходе 14% от массы спилка в пересчете на дубящие в течение 16 ч. Полученные кожи подвергли отжиму и сушке. Последующие операции осуществляли по типовой методике производства стелечной кожи из спилка. Продолжительность производственного цикла состав.ила 22 ч.
Стелечные кожи, выработан1ше с применением предлагаемого способа, имеюадие-следующие физико-механические показатели, представлены в таблице.
Авторы
Даты
1981-09-30—Публикация
1980-03-18—Подача