1
Изобретение относится к способам химической обработки голья, шкур и может быть использовано в кожевенной промышленности для выработки стелечной кожи из шкур крупного рогатого скота.
Известен способ выработки полуфабриката стелечной кожи из спилка хромрастительносинтанного метода дубления, заключающийся в двоении, промывке, обеззоливании, вторичной промывке, пикелевании, хромировании и дублении растительными и синтетическими дубителями 1.
Однако для этого способа характерно применение дефицитных и дорогостояш,их растительных дубителей, а также недостаточная потостойкость стелечных кож.
Известен также способ дубления, заключающийся в обработке голья после обеззоливания и промывки в течение 3-5 ч при жидкостном коэффициенте 0,7-1,0 сернокислыми солями титана (2-3% от веса голья в пересчете на двуокись титана) в присутствии сульфата аммония (5-8% от веса голья). Через 3-5 ч достигается прокрас голья титановыми солями. В эту же ванну добавляют сульфатоцирконат натрия и дубят 36-48 ч от начала введения титановых солей 2.
Наиболее близким к предлагаемому является способ выработки кож, заключающийся в обработке обеззоленного голья сульфатом аммония в количестве 6-8% в течение 10-15 мин с последующим дублением сульфатом титанила и аммония в количестве 2,5-3,5%, считая иа двуокись титана, в течение 6-10 ч. На отработанной после титанирования ванне проводят циркониевое дубление при расходе циркониевого дубителя 5-6% от веса голья, считая на двуокись циркоиия, в течение 36- 48ч 3.
Недостатком известных способов является невозможность дубления соединениями циркония обеззоленного голья, так как без
предварительного тптанирова«ия происходит задубливание лицевого слоя голья.
Цель изобретения - интенсификация процесса обработки голья при сокращении ее длительности.
Указанная цель достигается тем, что в известном способе обработку н дуо.юние нижнего спилка, полученного в результате двоения, осуществляют в одной вание с жидкостным коэффициентом 0,7-0,9 в течение 14-18 ч при следующем соотнощении компонентов, г/л:
Сульфат аммония Титановый дубитель Циркониевый дубитель При этом нейтрализацию проводят при концентрации сульфита натрия и уротропина по 20-30 г/л, а додубливание в течение 18-22 ч. Отличительной особенностью способа является то, что совмещение процессов обработки сульфатом аммония, титаннрования и циркониевого дубления в одной ванне позволяет повысить интенсивность процесса и сократить продолжительность дубления в 2-2,5 раза. Технология способа состоит в следующем. Полученный в результате двоения нижний спилок промывают, обеззоливают, вторично промывают и обрабатывают в одной ванне с жидкостным коэффициентом 0,7- 0,9 в течение 14-18 ч нри следующем соотношении компонентов: 50-70 г/л сульфата аммония, 15-30 г/л титанового дубителя и 40-70 г/л циркониевого дубителя с последующим подщелачиванием уротропином и сульфитом натрия концентрацией по 10-15 г/л. Затем проводят на свежей ванне нейтрализацию уротропином и сульфитом натрия концентрацией по 20- 30 г/л в течение 5-6 ч, промывку и додубливание синтацами в течение 18-22 ч. Пример 1. Полученный в результате двоения бычины нижний спилок промывают при ж. к. 1 и темПературе 28°С в течение 20 мин, полностью обеззоливают сульфатом аммония концентрацией 20 г/л при ж. к. 1 и температуре 25°С в течение 3 ч и вторично промывают при ж. к. 1,5 и температуре 25°С до щелочности 0,5 г/л в пересчете на КОН. После чего проводят на свежей ванне дубление цирконием и титаном при следующих параметрах: концентрация циркониевого дубителя 40 г/л, считая на двуокись циркония, титанового 15 г/л, считая на двуокись титана, сульфата аммония 50 г/л, ж. к. 0,9, температура 25°С, продолжительность 14 ч. После окончания дубления на той же ванне проводят подщелачивание уротропином и сульфитом натрия концентрацией по 10 г/л до рН ванны 2,5 в течение 2 ч с последующей нейтрализацией на свежей ванне уротропином и сульфитом натрия концентрацией по 20 г/л, ж. к. 1,2 и температуре 25°С в течение 5 ч до рН полуфабриката 4,0. Затем промывают при температуре 40°С и ж. к. 1,5 в течение 20 мин с последующим додубливанием синтанами концентрацией ПО г/л при ж. к. 1,0 и температуре 40°С в течение 18 ч. Букет синтанов: СПС-50%, N° 2-25%, № 12-25%. Все последующие процессы и операции проводят по методике выработки стелечных кож из спилка хромрастительносинтанного метода дубления. Сокращение длительности обработки по сравиению с нрототином составляет 39,5 ч. Пример 2. Полученный в результате двоения бугая нижний спилок обрабатьшают в течение 16 ч, как в примере 1, но концентрация циркониевого дубителя 55 г/л, считая на двуокись циркония, титанового 23 г/л, считая на двуокись титана, концентрация сульфата аммония 60 м/л, кроме того, при подщелачивании и нейтрализации концентрация уротропина и сульфита натрия составляет соответственно по 15 и 25 г/л, а длительность соответственно 2,0 и 5,5 ч. Концентрация синтетических дубителей 20 г/л, а нродолжительность додубливания 20 ч. Букет синтанов: СПС-50%, № 1-30%, № 2-20%. Все последующие процессы и операции осуществляются по методике производства стелечной кожи из спилка хромрастительносинтанного метода дубления. Сокращение производственного цикла по сравнению с прототипом составляет 41,6 ч. Пример 3. Полученный в результате двоения яловки тяжелый спилок обрабатывают, как и в примерах 1 и 2. Отличительные особенности данного примера следующие: концентрация циркониевого дубителя составляет 70 г/л, считая на двуокись циркония, титанового 30 г/л, считая на двуокись титана, сульфата аммония 70 г/л, а продолл ительность дубления 18 ч. При подщелачивании и нейтрализации концентрация уротропина и сульфита натрия соответственно по 20 и 30 г/л, а продолжительность соответственно 2 и 6 ч. При додубливании концентрация синтетических дубителей составляет 130 г/л, а продолжительность 22 ч. Букет синтанов: № 1-50%, № 2-25% № 12-25%. Все дальнейшие процессы и операции осуществляются по методике производства стелечных кож из спилка хромрастительносинтанного метода дубления. Сокращение производственного цикла в данном случае составляет по сравнению с прототипом 57,7ч. В результате внедрения предлагаемого способа в производство будет достигнута интенсификация производства и сокращение производственного цикла на 40-57 ч. Формула изобретения Способ выработки полуфабриката для стелечных кож путем двоения голья, промывки нижнего спилка, обеззоливания его, обработки сульфатом аммония, дубления титановым и циркониевым дубителями, нейтрализации сульфитом натрия и уротропином с последующим додубливанием синтанами, отличающийся тем, что с целью интенсификации процесса, обработку и дубление спилка осуществляют в одной ванне с жидкостным коэффициентом 0,7-0,9 в течение 14-18 ч при следующем соотношении компонентов, г/л: Сульфат аммония50-70 Титановый дубитель15-30 Циркониевый дубитель40-70
56
При этом нейтрализацию проводят при кон-1. «Методика производства стелечной коцентрации сульфита натрия и уротропинажи из спилка. М., 1965.
по 20-30 г/л, а додубливание в течение2. Авторское свидетельство СССР
18-22 ч.№ 246768, кл С 14С 3/04, 1967.
Источники информации,5 3. Гайдаров Л. П. Технология кожи. М,,
принятые во внимание при экспертизе1974, с. 136-150.
649757
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ выработки стелечных кож из спилка | 1980 |
|
SU927858A1 |
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ КОЖ ДЛЯ ВЕРХА ОБУВИ ИЗ СПИЛКА | 1993 |
|
RU2039834C1 |
Способ дубления кож | 1980 |
|
SU885265A1 |
СПОСОБ ВЫРАБОТКИ ВЕЛЮРА ИЗ СПИЛКА | 1993 |
|
RU2039836C1 |
Способ выработки кожи для низа обуви | 1983 |
|
SU1134600A1 |
Способ дубления кож для низа обуви | 1979 |
|
SU947188A1 |
Способ выработки спилка для подкладочных кож из свиного сырья | 1991 |
|
SU1794092A3 |
Способ выработки эластичных кож | 1990 |
|
SU1730172A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БАХТАРМЯНОГО СПИЛКА | 1992 |
|
RU2036972C1 |
Способ выработки кожи | 1989 |
|
SU1682396A1 |
Авторы
Даты
1979-02-28—Публикация
1977-10-04—Подача