Составная труба-оболочка из композиционного материала Советский патент 1981 года по МПК F16L9/12 

(54) СОСТАВНАЯ ТРУБА БОЛОЧКА ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО

МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к прс«эвоа лЪу с гройтельных конструкций оболочечного типа и может найти применение при изготовлении секций составных труб-оболочек, , контейнеров, отсеков водонапорных башё1Е1, строительных сооружений, подверженных действию внутреннего давления, осевых и нагибающих нагрузок. Известна составная труба-оболочка, состояпщя из состьткованных секпий, каждая из которых содержит наружную и вчут реннюю оболочки и размешенный между ними теплоизолирукяций спай, причем на. торце одной из смежных секций уставов- лены втулки с крепежными элементами, а в другой - выполнены радиеспьные оф« верстия t Недостатком указанного устройства яв ляется недостаточная прочность соеднне ния отдельных секиий, а также сравни тельно сложная технология процесса сбор ки трубы. Цель изобретения « повьпиение п|ючноо ти и технологичности конструкции. Поставленная цель достигается тем, что крепежные элементы установлены во втулках с возможностью относите хьного перемещения, причем каждый крепёжный элемент снабжен пояском, рбр)азующим плунжерную пару с внутренней поверхноотью втулки. На фиг. 1 изображена предлагаемая труба-оболочка в момент сборки; на фиг. 2. полностью собранная труба. Трубеиоболочка состыкована из отделк ных секций, каждая из которых содержит наружную 1 и внутреннюю 2 оболочки, между которыми размешен теплоизолируюший слой Зе На торцах секций между оболочками 1 г 2 закреп}юн полый цельномотанный шпангоут 4, BHyifpH которого установлена втул-; ка t с крепежным элементам 6, снабженным пояском 7, образующим свнутренней поверхностью втулки 5 плунжерную пару, и резьбЬй 8, на которую навинчивается 9, размешенная в ркадиальном отверстии одной из секций трубы. В радиальном от 38 верстии может быть установлена втулка 1О. Внутренняя полость втулки 5 заполняется расширяющейся при нагревании мас сой 11. а при сборке на резьбе 8 кре- пежного элемента 6 закрепляется пробойник 12. Сборка соединения осуществляется еле дующим образом. При изготовлении щпангоута 4 во втулку 5 устанавливают крепежный элемент 6 с пробойником 12 и полость втулки 5 заполняют массой 11. Затем шпангоут 4 в неотверждеином иди полуотвержденном состоянии размещают между секци siMH трубы и закрелл$пот, например, с помощью клея. Собранную в таком виде трубу помещают в термопечь и подвергают нагреву до температу{и 1 расширения маосы 11, которая перемещает крепежный элемент 6. При этом пробойник 12 разрушает торцовую поверхность шпангоута 4, наполняя в ней отверстия под крепежные элементы 6, после чего снимают про бойник 12 и устанавга1вают гайки 9. Затем трубу подвергают окончательной термообработке до полного отверждения материалов оболочек 1 и 2 и шпангоута 4. Сборка закончена. Такое выполнение предлагаемой трубыоболочки позволяет повысить ее прочность 6 за счет увеличения жесткости стыка между отдельными секциями, а также технологичность изготовления трубы и.следовательно, ее себестоимость за счет исклв чения механической обработки отверстий под крепежные элементы. Формула изобретения Составная труба-оболочка из компози- ционного материала, состоящая из состыкованных секций, каждая ил которых содержит наружную и внутреннюю оболочки и размешенный между ними теплоизолирующий слой, причем на Tqpue одной из смежных секций устанюлены втулки с крепежными, элементами, а в другой - выполнены радиальные отверстия отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности и технологичности конст{)ук1ши, крепежные элементы установлены во втулках с возможностью относительного перемещения, причем каждый крепежный элемент снабжен пояском, образующим плунжерную пару с внутренней поверхностью втулки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 564484, кл. F 16L 9/10, 1977.