Составная труба-оболочка Советский патент 1982 года по МПК F16L9/12 

(54) СОСТАВНАЯ ТРУБА-ОБОЛОЧКА

1

Изобретение относится к производству строительных конструкций и может найти применение, например, при изготовлении шахтных колодцев, колонн, составных перекрытий, секций труб-оболочек и т. д.

Известна составная труба-оболочка, содержащая отдельные секции, соединенные при помощи шпилек и щтифтов с резьбой 1.

Недостатком указанной конструкции является ее сложность, обусловленная наличием большого количества крепежных деталей.

Наиболее близким техническим решением к предлагаемой является труба-оболочка, содержащая отдельные секции, выполненные из внутренней и наружной оболочек и теплозащитного слоя между ними, краевые полые шпангоуты с кольцевыми, расширяющимися от торцов секций кармангми, и размещенный в карманах соединительный элемент из клеевой отвержденной массы, образующий обжимные кольцевые поясы, перекрывающие стыки секций 2.

Однако эта конструкция имеет недостаточную прочность соединения отдельных

секций, обусловленную тем, что клеевая отвержденная масса непосредственно вводится в кольцевые карманы.

Цель изобретения - повь1шение удельной прочности трубы.

Поставленная цель достигается тем, что соединительный элемент выполнен в виде полой цельномотанной торообразной оболочки, заполненный изнутри клеевой отвержденной массой.

На фиг. 1 изображена труба, общий вид;

10 на фиг. 2 - разреэ А-А «а фиг. 1 трубы в процессе стыковки ее секцией; на фиг. 3- разрез А-А на фиг. 1 трубы цосле окончания сборки. ,

Составная труба-оболочка содержит отдельные секции, выполненные из внутренней 1 и наружной 2 оболочек и теплозащитного слоя 3, например из пенопласта между ними, краевые полые шпангоуты 4, в которых установлены вкладыши 5 и 6, внутренние поверхности которых образуют кольцевые

20 карманы. Б кармане размещается соединительный элемент 7, выполненный в виде полой цельномотанной горообразной оболочки. Соединительный элемент 7 снабжен штуцером 8 с заглушкой 9 для заполнения его клеевой отрежденной массой. Между секциями устанавливают центрирующие штифты 10, а фиксацию секций производят с помощью колец 11, соединяемых крепежными элементами 12. Зазоры 13 заполнены герметиком. -Шпангоуты 4 снабжены силовыми кольцами 14 и 15. Сборку трубы производят в следующей последовательности. Секции трубы центрируют с помощью штифтов 10, после чего в карманы вводят соединительный элемент 7, покрытый снаружи клеем или герметиком. Фиксируют секции трубы между собой с помощью колец 11 и крепежных элементов 12 и затем вводят под давлением во внутреннюю полость соединительного элемента 7 через щтуцер 8 отвержденную массу, при этом соединительный элемент 7 заполняет кольцевые карманы, образованные вкладыщами 5 и 6. За счет того, что карманы имеют расширяющуюся от торцов форму создается натяг между отдельными секциями трубы. Введение отвержденной массы производят до момента полной полимеризации материала соединительного элемента 7. Закрывают штуцер 8 пробкой 9 и подвергают трубу окончательной термообработке до полного тверждения клеевой массы и соединительного элемента 7, после чего снимают кольца 11. Сборка закончена. Такое выполнение трубы повышает ее прочность в целом за счет увеличения прочности стыков отдельнь1Х секций между собой. Формула изобретения Составная труба-оболочка, содержащая отдельные секции, выполненные из внутренней и наружной оболочек -и теплоз.ащитного слоя между ними, краевые полые шпангоуты с кольцевыми, расширяющимися от торцов секций карманами, и размещенный в карманах соединительный элемент, отличающаяся тем, что, с целью повышения удельной прочности, соединительный элемент выполнен в виде полой цельномотанной торообразной оболочки, заполненный изнутри клеевой отвержденной массой. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 564484, кл. F 16 L 9/10, 1975. 2.Авторское свидетельство СССР № 7022(0, кл. F 16 L 9/12, 1977.