матрицы и прижима выполнены спиральные прямоугольные выступы, предназначенные идя взаимодейсгвия с канавками образца.
На фиг. I изображен предлагаемый обраеец; на фиг. 2 - схема усчройства при испытании на сжатие; на фиг. 3 - схема устройства при испытании на растяжение. Образец выполнен в ввде диска I толщиной SQ в центральной части с кольцевым утолщением 2 по периферии диска I. На плоских поверхностях 3 и 4 утолщения 2 выполнены равномерно расположенные спиральные противоположно-направленные на разных поверхностях канавки 5 прямоугольного сечения, глубина и ширина в которых выбраны в пределах от 0,15 до 1,0 толщины Sg центральной части диска 1, а толщина eftкольцевого утолщения 2 выбрана из уело вия ЛV1+So
При этом, если канавки 5 на поверхности 3 выполнены таким образом, что при взгляде на поверхность 3 радиус-вектор спиралей возрастает при повороте его
по часовой стрелке, то радиус-вектор спиралей на поверхности 4 при взгляде 4 при взгляде на ту же поверхность 3 возрастает при повороте его против чесовой стрелки,
Устройство для испытания образца содержит матрицу, выполненную из неподвижной части,6 и поворотной части 7, прижим, выполненный из неподвижной части 8 и поворотной части 9, причем поворотные части 7 и 9 матрицы и прижима установлены с возможностью вращения в противоположных направлениях с помощью червяков Ю и 11, взаимодейст- вующих с чувячными колесами 12 и 13, венцы которых выполнены заодно с поворотными частями 7 и 9 матрицы и прижима, ролики 14, установленные. между неподвижными 6 и 8 и поворотными 7 и 9 частями матрицы и прижима. На рабочей поверхности каждой из поворотных частей 7 и 9 выполнены сшфальные прямоугольные выступы 15, предназначвшые для взаимодействия с какасками 5 образца.
Устройство работает следухшим образом.
Образеа устанавливают на поворотную часть 7 матрицы таким образом, что канавкн 5 на поверхности 4 кольцевого утолщения 2 совпадают с выступами 15 части 7. Затем устанавливают прижим
так, что выступы 15 поворотной части 9 прижима совпадают с канавками 5 поверхности 3 кольцевого утолщения 2 и фиксируют неподвижную часть 8 прижима.
При испытании на сжатие червяки Ю и 11 вращают в разные стороны шестерни 12 и 13, а через них поворотные части 7 и 9 матрицы и прижима таким образом, что спиральные выступы 15 своими боковыми внутренними поверхностями 16 набетйют на внутренние сгенки канавки 5 образца и перемещают материал колцевого утолщения 2 к центру, уменьшая внутренний диаметр кольцевого утолщения 2 ао диаметра J т. е, равномерно сжимают центральную часть I образца, так как канавки 5 на разных поверхностях направлены в противоположные стороны, а вращение поворотных частей 7 и 9 происходит также в противоположные стороны, то при этом обеспечивается как уравновешивание крутящего момента, приложенного к поверхностям 3 и 4 образца, так и равномерное перемодение всего объема (а не только поверхностных слоев) материала кольцевого утолщения 2.
При испытании на растяжение поворотные части 7 и 9 вращают в разные стороны таким образом, что выступы 15 своимиВнешними поверхностями17 набегают на внешние боковые поверхности канавок 5 и перемещают материал утолщения 2 от центра образца, растягт пая тем самым его центральную часть 1 до диаметра Dp .
За счет п эемешосия вс массы материала утолщения 2 в радиальном направлешш в центральной части образца возникает равномерное поле напряжений.
Формула изобретения
I. Образец для испытания листового ( на двухосное растяжение - , выполненный в виде диска с кольцевым утолщением по его п вферии, отличающийся тем, что, с целью повышения точности испытания, на плоских поверхностях кольцевого утолщения вьшолнены равномерно расположенные сшфальные противоположно направленные на разных поверхностях канавки прямоугольного сечения, глубина j и ширина в которых выбрана в пределах от 0,15 до 1,О толщины SQ центральной части, а толщина с кольцевого утолщения выбрана из условия 2, Устройство для испыгения образца по п. I, содержащее матрицу и прижим, которые выполнены в виде неподвижных и поворотных частей и роликов, отличающееся тем, что ролики установпены между поворотными и неподвижными частями матрицы и прижима, поворотные части установлены с возможностью вращения их в противоположных направлениях, а на рабочих поверхностях поворотных частей матрицы и прижима выполнены спиральные прямоугольные выступы, пред862 назначенные для взаимод ствия с канавками образца. Источники информации, принятые во внимание при экспертов I Авторское сввдетельство СССР № 436264. кл. Q Ог N 3/08,-1972. , 2. Авторское свидетельство СССР № 456184, кл. G 01N 3/О8. 1971 (прототип).,г-оИО« I 3. Патент Франции № lo«34doD, LI. В 2ld 22/20, 1-968 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ глубокой вытяжки и штампдля ЕгО ОСущЕСТВлЕНия | 1979 |
|
SU837482A1 |
Устройство для вытяжки | 1982 |
|
SU1098615A1 |
Устройство для испытания листовых материалов на вытяжку | 1980 |
|
SU968690A2 |
Устройство для испытания образцов на двухосное растяжение | 1980 |
|
SU1114915A1 |
Способ испытания листового материала на срез и устройство для его осуществления | 1979 |
|
SU864049A1 |
Устройство для испытания листовых материалов на вытяжку | 1980 |
|
SU896494A1 |
Устройство для испытания листового материала на прочность | 1983 |
|
SU1145272A1 |
Устройство для глубокой вытяжки | 1980 |
|
SU1031573A1 |
ЗАЖИМ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ ОБРАЗЦОВ ВОЛОКОННЫХ СВЕТОВОДОВ НА МЕХАНИЧЕСКУЮ УСТАЛОСТЬ | 2003 |
|
RU2238536C1 |
Устройство для испытания листовых образцов с радиальным вырезом на двухосное растяжение | 1979 |
|
SU783644A1 |
фиг.
Авторы
Даты
1981-09-30—Публикация
1980-01-03—Подача