(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕГИСТРАЦИИ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСуИК МАТЕРИАЛОВ
1
Изобретение относится к испытательной технике и может быть использовано для определения термомеха 1ических свойств различных материалов.
Известно устройство для регистрации изменения длины образцов в процессе нагрева и охлаждения, содержащее основание с установленным на нем приспособлением для установки образца, измерительное устройство, контактирующее с образцом, и регистрирующий механизм Щ. ,
Недостатком известного устройства является невозможность снятия механических и термомеханических характеристик образцов в диапазоне положительных и отрицательных температур.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является устройство для регистрации изменений испытуемых образцов под нагрузкой лри повышенных температурах, содержащее станину, установленное на .ней приспособление для установки образца, связанного с механизмом нагружения, измерительное приспособление, выполненное в виде специально-о стержня, установленного в керамической трубке, и взаимодействующего одним
концом с испытуемым образцом, а другим с индикаторной головкой, и термокамеру Г23 .
Недостатком данного устройства является отсутствие возможности осуществлять регистрацию дe opмaций образца при изменении нагрузок и температурных диапазонов а также контроля масштаба записи изменения длины образfOца в проце1ссе испытаний.
Цель изобретения - расширение функциональных, возможностей устройства.
Поставленная цель достигается тем,
15 что в верхнем и нижнем штоках с захватами выполнены осевые отверстия, в которых стержни установлены с возможностью свободного осевого перемещения, в верхнем штоке выполнен сквоз20ной поперечный паз, сообщающийся с осевым отверстием, а регистрирующие механизмы выполнены в виде керамических стержней, контактирующих с образцом и верхним и нижним поворот25ными рычагами, воздействующих на датчики перемещения и индикаторные часы, причем верхний рычаг расположен в пазу верхнего штока.
На чертеже представлено устройст30во, общий вид .
Устройство содержит станину 1, на которой установлен механизм нагружения 2, связанный с верхним подвижным штоком 3, и нижний неподвижный шток 4. На штоках 3 и 4 посредством гаек 5 закреплены захваты 6. В штоках 3 и 4 и захватах б выполнены соосные отверстия, в которых устанавливаются стержни 7, взаимодействующие одними концами с испытуемым образцом 8, установленным в захватах 6, а другим с верхним и нижним поворотными рычагами 9 и 10, взаимодействующими на датчики 11 перемещения и индикаторные часы 1 Верхний поворотный рычаг 9 расположен в пазу верхнего штока 3. На нижнем штоке 4 установлена термокамера 13.
Работа устройства происходит следующим образом.
Образец 8 устанавливается и закрепляется в захватах б. Для снятия механических характеристик при положительных и отрицательных температурах образец нагружается путем рсевого перемещения штока 3, при этом регистрация параметров осуществляется воздействием верхнего стержня 7 на верхний поворотный рычаг 9,«контактирующий с датчиком 11 перемещения и индикаторными часами 12. Для снятия температурных характеристик образец 8 нагружается или охлаждается термокамерой 13, при этом регистрация параметров осуществляется обоими .стержнями 7, которые воздействуют на верхний и нижний поворотные рычаги, контактирующие с датчиками перемещения и индикаторными часами.
Для снятия термомеханических характеристик образец 8 подвергается температурному воздействию при жестко закрепленном подвижном штоке. Измерение величины нагрузки осуществляется установленным на подвижном штоке 3 устройством (не показано), выполненным в виде упругого цилиндра, на поверхности которого установлены тензорезисторы. Постоянство контакта стержней 7 с испытуемым образцом 8 обеспечивается воздействием на поворотные рычаги 9 пружин, находящихся в датчиках перемещейия и индикаторных часах. Штоки с захвахаМИ изготовлены из металлов с малым коэффициентом температурного расширения, а измерительные стержни выполнены из керамики.
Испытания проводили на стандартных образцах диаметром глалкой части 3 и 5 мм, изготовленные из титано-никелевых сплгвов, обладающих тёрмомёханической памятью,
Устройство дает возможность без перестановки испытуемого образца определять вышеуказанные характеристики материалов, упрощают конструкцию и проведение испытаний, а также при непрерывном процессе дает возможност проводить регистрацию параметров образца при нагреве до 250°С и охлаждении его до -196°С.
Формула изобретения
Устройство для регистрации термомеханических характеристик материалов, содержащее станину, установленный на ней подвижный шток с захватом связанный с механизмом нагружения, неподвижный шток с захватом, измерительное устройство, выполненное в виде стержней, взаимодействующих одними концами с испытуемым образцом, а другими с верхним и нижним регистрирующими механизмами, и термокамеру отличающееся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей устройства, в верхнем и нижнем штоках с захватами выполнены осевые отверстия, в которых стержни установлены с возможностью свободного осевого перемещения, в верхнем штоке выполнен сквозной поперечный паз, сообщающийся с осевым отверстием, а регистрирующие механизмы выполнены в виде верхнего и нижнего поворотных рычагов, воздействующих на датчики перемещения и индикаторные часы, причем верхний рычаг расположен в пазу верхнего штока.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Авторское свидетельство СССР № 93048, кл. G 01 N 25/00, 1949.
2.Авторское свидетельство СССР № 194390, кл. G 01 N 25/00, 1965. (прототип)..
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для формования изделий из полимерных материалов | 1990 |
|
SU1821384A1 |
Автоматическое устройство для дилатометрических исследований | 1985 |
|
SU1278695A1 |
Устройство для испытаний материалов на износ и трение | 2024 |
|
RU2825725C1 |
Устройство для измерения механических напряжений | 1984 |
|
SU1229608A1 |
УСТРОЙСТВО И СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК СЕРИИ ОБРАЗЦОВ ПОЛИМЕРНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2021 |
|
RU2778802C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ТЕРМОПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2007 |
|
RU2363940C2 |
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ ЭЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ С МАЛЫМ ПОПЕРЕЧНЫМ СЕЧЕНИЕМ ПРИ ВОЗДЕЙСТВИИ НА НИХ НАТЯЖЕНИЯ И ТЕМПЕРАТУРЫ | 2018 |
|
RU2704579C1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТЕРМОМЕХАНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ПОЛИМЕРНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2014 |
|
RU2564520C1 |
Установка для оценки склонности металлов к образованию холодных трещин при сварке | 1990 |
|
SU1824276A1 |
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ РЕОЛОГИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК ВЯЗКОУПРУГОПЛАСТИЧНЫХ СИСТЕМ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1991 |
|
RU2054648C1 |
Авторы
Даты
1981-09-30—Публикация
1979-05-17—Подача