(54) СМЕСИТЕЛЬ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Смеситель | 1981 |
|
SU1039540A1 |
ВОЗДУШНО-ПРОХОДНОЙ СЕПАРАТОР | 2005 |
|
RU2298443C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ДЕБИТА НЕФТЯНОЙ СКВАЖИНЫ | 2012 |
|
RU2493365C1 |
СМЕСИТЕЛЬ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2002 |
|
RU2220763C1 |
Смеситель газа и жидкости для охлаждения узлов печей | 1982 |
|
SU1122346A1 |
АППАРАТ ДЛЯ ТЕПЛООБМЕННЫХ ПРОЦЕССОВ | 2006 |
|
RU2327937C2 |
ВОЗДУШНО-ПРОХОДНОЙ СЕПАРАТОР | 2005 |
|
RU2298442C1 |
СПОСОБ СТРУЕИНЖЕКЦИОННОГО СМЕШЕНИЯ ТЕКУЧИХ СРЕД И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2015 |
|
RU2643967C2 |
Устройство для очистки зерновых и гранулированных материалов от примесей | 1987 |
|
SU1532090A2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ И СМЕШИВАНИЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2015 |
|
RU2596184C1 |
Изобретение относится к устройствам для осуществления физических и химических процессов и может быть применено во всех отраслях техники, где требуется смешивать вещества, на пример газ с порошкообразными материалами . Известен смеситель, содержащий корпус с крышкой, внутренняя поверхность которого выполнена в форме тела вращения, патрубок ввода газа, расположенньй по оси в нижне.й части корпуса, и утопленный в корпусе, и патрубок вывода парогазовой смеси, размещенш Ш в крьшосе l . Конструкция такого смесителя проста, а получение парогазовой смеси стабильной - концентрации обеспечивается выполнением в крышке смесителя каналов, рас положенных по касательной к ннутренг ней поверхности корпуса и сообщаю|цих ся с патрубком вывода смеси. Основным недостатком этого смесителя является невысокая надежность в работе при смешении газа с порошкообразными материалам, обусловленная возможностью закупоривания каналов в крышке смесителя порошкообразными материалами. Закупоривание каналов приводит к снижению производительности смесителя и искажению заданной концентраи-ии смеси и, кроме того, снижает технологичность смесителя из-за необходимости периодической очистки каналов от порошкообразного материала. Целью изобретения является повьгшение надежности в работе и технологичности смесителя при сохранении стабильной концентрации получаемой смеси и простоты конструкции. Цель достигается тем, что на утопленной в корпусе части патрубка ввода газа установлен колпак с пЧерфорированной диафрагмой, расположенной в кольцевом зазоре между патрубком ввода газа и колпаком. . Сумма площадей проходных сечений отверстий диафрагм предпочтительно равна площади проходного сечения пат рубка ввода газа. Диафрагма может быть установлена с возможностью перемещения вдоль пат рубка ввода газа. На фиг. 1 схематически изображен смеситель, продольньсй разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на 1мг. I. Смеситель содержит корпус 1 крыш ку 2, патрубок- 3 ввода газа, ройство 4 для ввода порошкообразного материал а, патрубок 5 вывода смеси, колпак 6 и диафрагму 7 с отверст ями. Смеситель работает следукщнм обра зом. Перед процессом смешения в полост корпуса 1 через устройство 4 вводитс необходимое количество порошкообразного материала. Рабочее тело, например газ, подается по патрубку 3, отр жается от днища колпака 6, через отверстия диафраг1« 1 7 поступает в полость корпуса I и смешивается с поро кообразным материалом. Далее смесь ч рез патрубок 5 подается потребителю. Днище колпака 6 может выполняться, н пример, конической шш сферической формы. Установка диaфpaг ad с отверстиями в зазоре между патрубком ввода газа и колпаком позволяет разделить ной поток газа на отдельшае струйки, которые захватывают порошкробраз Материал и равномерно смещваются с ним, что обеспечивает получение см си стабильной концентрации. Равенств площадей проходных сечений отверстий диафрагмы и патрубка ввода газа позволяет сохранить параметры газа при смешении, чтоособенно важно при подаче газа в полость смесителя и потребителю при высоком давлении. Подача смеси потребителю в предлагаемом смесителе существляется через патрубок вывода, диаметр проходного сечения которого выполняют равным диаметру проходного сечения патрубка вв да газа. Это позволяет исключить закупоривание патрубка зывоца. и сохранить на выходе смесителя параметры газа и стабильность концентрации получаемой смеси. 4 С целью обеспечения регулирования концентрации смеси диафрагма смесителя выполнена с возможностью перемещения вдоль патрубка ввода газа, например, с помощью резьбового соединения. Регулирование концентрации смеси может быть обеспечено выполнением цилиндрической части колпака телескопической с закреплением диафрагмы на подвижной части. Регулирование концентрации смеси осуществляется изменением расстояния . между диафрагмой и порошкообразным материалом. При уменьшении этого расстояния концентрация порошкообразных материалов в газе увеличивается, так как в этом случае струйки газа своим потоком захватывают большее количество порошкообразного материала, а при увеличении расстояния L концентрация смеси соответственно уменьшается. Формула изобретения 1.Смеситель, включающий корпус с крышкой, внутренняя поверхность которого выполнена в форме тела вращения, патрубок ввода порошкообразного материала, расположенный в кр1лпке, патрубок ввода газа, расположенный по оси в нижней части корпуса, и утопленный в корпусе, патрубок вывода смеси, расположен1Я |й в крьш1Ке, отличающийся тем, что, с целью повивения надежности в работе и технологичности смесителя при сохранении стабильной концентрации получаемой смеси, патрубок ввода газа снабжен колпаком с перфорированной диафрагмой, расположенной в кольцевом зазоре нехцу патрубком ввода газа и колпаком. 2.Смеситель по п. 1, о тличаю щ и и с я тем, что сумма площадей проходных сечений отверстий диафрагмы paBtRi площади проходного сеченияпатрубка ввода газа. 3.Смеситель по п. 1, о т л и ч аю щ и и с я тем, что диафрагма установлена с возможностью перемещения вдоль патрубка ввода газа. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе I. Авторское свидетельство СССР . № 559720, кл. В 01 F 5/00, 05.04.74.
Авторы
Даты
1981-10-07—Публикация
1980-01-03—Подача