Пакетирующий рольганг Советский патент 1981 года по МПК B21B39/00 B65G13/12 

Описание патента на изобретение SU869893A1

(54) ПАКЕТИРУЮЩИЙ РОЛЬГАИГ

Похожие патенты SU869893A1

название год авторы номер документа
Пакетирующий рольганг прокатного стана 1991
  • Матвеев Валентин Михайлович
  • Скоркин Николай Васильевич
  • Хорьков Валерий Борисович
SU1799300A3
Рольганг для набора пакета заготовок 1991
  • Стрижов Юрий Александрович
  • Демин Геннадий Аркадьевич
SU1808783A1
Пакетирующий рольганг прокатного стана 1977
  • Хорьков Валерий Борисович
  • Зеленков Александр Николаевич
  • Скоркин Николай Васильевич
  • Ладуба Виктор Трофимович
  • Шарапад Михаил Иванович
SU664702A1
РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГОТОВОК ПРИ МИОГОНИТОЧНОЙ ПРОКАТКЕ 1969
SU236403A1
ПАКЕТИРУЮЩИЙ РОЛЬГАНГ 1971
  • В. Ф. Бабай, В. А. Сацкий, Е. Г. Цыбанев, С. Е. Андросов, В. В. Ярмолинский, М. Я. Бровман В. Римен
SU304008A1
Пакетирующее устройство преимущественно для сортового проката 1983
  • Елякин Виктор Дмитриевич
  • Овсов Юрий Николаевич
  • Игнатова Нина Никитична
  • Фельдшеров Владимир Акимович
SU1163930A1
Участок порезки и уборки проката сортового прокатного стана 1982
  • Сумский Сергей Николаевич
  • Корнев Виктор Николаевич
  • Тарасов Дмитрий Иванович
  • Бондин Рудольф Дмитриевич
  • Федоровский Юрий Александрович
SU1018732A1
Устройство для пакетирования сортового проката 1981
  • Жуков Вячеслав Васильевич
  • Кузьмин Борис Георгиевич
SU1052301A1
Устройство для формирования пакета круглых лесоматериалов 1980
  • Смирнов Александр Иванович
  • Селезнев Юрий Николаевич
  • Парфенов Альберт Сергеевич
  • Щукин Николай Андреевич
SU977333A1
Пакетирующее устройство 1985
  • Орлов Валерий Михайлович
  • Рудаков Михаил Юрьевич
SU1279696A1

Иллюстрации к изобретению SU 869 893 A1

Реферат патента 1981 года Пакетирующий рольганг

Формула изобретения SU 869 893 A1

I

Изобретение относится к прокатному про изводству и может быть использовано для сбора в пакеты сортового проката после порезки раскатов на пилах или ножницах.

Известны пакетирующие рольганги, снабженные механизмами управления траекторией движения заготовок 1.

Недостатком таких рольгангов является сложность конструкции, обусловленная наличием дополнительных приводных роликов, механизмов их поворота.

Также известен пакетирующий рольганг, содержащий косо расположенные ролики с приводом, настильные плиты, борта и направляющую для грузов переменной длины, состоящую из неподвижной и подвижных в горизонтальной плоскости секций с отдельными приводами 2.

Недостатком.такого рольганга является сложность конструкции.

Цель изобретения - упрощение конструкции рольганга и уменьшения его металлоемкости.

Цель достигается тем, что каждая подвижная секция выполнена поворотной от упомянутого привода вокруг горизонтальной оси, расположенной в проеме настильных плит, и снабжена холостым роликом для взаимодействия с грузом.

На фиг. 1 изображен пакетирующий рольганг,, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.

Пакетирующий рольганг содержит косо расположенные ролики 1 с групповым приводом 2, настильные плиты 3, перекрывающие проемы между роликами, стационарные борта 4, опускающийся упор 5, располо10жённый в концевой части рольганга, подвижные секции вводной направляющей, выполненные в виде поворотных линеек 6, установленных щарнирно на горизонтальных осях 7 в проемах настильных плит, и непод,5 вижную секцию 8. Каждая пара линеек через рычажную систему 9 связана с поршневым приводом 10 их поворота. Каждая линейка М9жет иметь отдельный привод , что позволяет расширить диапазон регулировки длины вводной направляющей. Линейки

20 снабжены холостыми роликами И для исключения трения скольжения заготовки об. их опорную поверхность. В поднято.м положении опорные поверхности линеек распеложены под углом к оси рольганга, благодаря чему исключена возможность попадания заготовок в зазор между ними. Пакетирующий рольганг работает следующим образом. Заготовки, образующиеся после порезки раскатов, через вводную направляющую попадают на поле пакетирующего рольганга. В зависимости от длины пакетируемых заготовок группа поворотных линеек устанавливается в вертикальное положение,, образуя проход требуемой длины. Место схода заготовок на поле рольганга при пакетировании определяется длиной вводной направляющей и регулируется путем подъема или опускания части линеек. При движении через вводную направляющую заготовка опирается на холостые ролики линеек, благодаря чему исключено трение скольжения. Путем регулировки длины вводной направляющей осуществляется изменение траектории движения заготовок по полю рольганга, благодаря чему обеспечивается стабильный процесс пакетирования проката различной длины. Выполнение подвижных секций вводной направляющей в виде поворотных линеек обеспечивает значительное упрощение конструкции рольганга и уменьщение его металлоемкости за счет исключения подвижных бортов, тележек, направляющих и приводов синхронного перемещения каждой пары тележек, несущих секцию борта. Формула изобретения Пакетирующий рольганг, содержащий косо расположенные ролики с приводом, настильные плиты, борта и направляющую для грузов переменной длины, состоящую из неподвижной и подвижных в горизонтальной плоскости секций с отдельными приводами, отличающийся тем, что, с целью упрощения его конструкции и уменьшения металлоемкости, каждая подвижная секция выполнена поворотной от упомянутого привода вокруг горизонтальной оси, расположенной в проеме настильных плит, и снабжена холостым роликом для взаимодействия с грузом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3463297, кл. В 65 G 13/02, 1970. 2.Авторское свидетельство СССР № 468840, кл. В 65 G 13/12, 23.06.72 (прототип) .

SU 869 893 A1

Авторы

Бобров Леонид Михайлович

Глезер Владимир Матвеевич

Скоркин Николай Васильевич

Хорьков Валерий Борисович

Даты

1981-10-07Публикация

1979-08-06Подача