(54) ПАКЕТИРУЮЩИЙ РОЛЬГАИГ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пакетирующий рольганг прокатного стана | 1991 |
|
SU1799300A3 |
Рольганг для набора пакета заготовок | 1991 |
|
SU1808783A1 |
Пакетирующий рольганг прокатного стана | 1977 |
|
SU664702A1 |
РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАГОТОВОК ПРИ МИОГОНИТОЧНОЙ ПРОКАТКЕ | 1969 |
|
SU236403A1 |
ПАКЕТИРУЮЩИЙ РОЛЬГАНГ | 1971 |
|
SU304008A1 |
Пакетирующее устройство преимущественно для сортового проката | 1983 |
|
SU1163930A1 |
Участок порезки и уборки проката сортового прокатного стана | 1982 |
|
SU1018732A1 |
Устройство для пакетирования сортового проката | 1981 |
|
SU1052301A1 |
Устройство для формирования пакета круглых лесоматериалов | 1980 |
|
SU977333A1 |
Пакетирующее устройство | 1985 |
|
SU1279696A1 |
I
Изобретение относится к прокатному про изводству и может быть использовано для сбора в пакеты сортового проката после порезки раскатов на пилах или ножницах.
Известны пакетирующие рольганги, снабженные механизмами управления траекторией движения заготовок 1.
Недостатком таких рольгангов является сложность конструкции, обусловленная наличием дополнительных приводных роликов, механизмов их поворота.
Также известен пакетирующий рольганг, содержащий косо расположенные ролики с приводом, настильные плиты, борта и направляющую для грузов переменной длины, состоящую из неподвижной и подвижных в горизонтальной плоскости секций с отдельными приводами 2.
Недостатком.такого рольганга является сложность конструкции.
Цель изобретения - упрощение конструкции рольганга и уменьшения его металлоемкости.
Цель достигается тем, что каждая подвижная секция выполнена поворотной от упомянутого привода вокруг горизонтальной оси, расположенной в проеме настильных плит, и снабжена холостым роликом для взаимодействия с грузом.
На фиг. 1 изображен пакетирующий рольганг,, вид сверху; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1.
Пакетирующий рольганг содержит косо расположенные ролики 1 с групповым приводом 2, настильные плиты 3, перекрывающие проемы между роликами, стационарные борта 4, опускающийся упор 5, располо10жённый в концевой части рольганга, подвижные секции вводной направляющей, выполненные в виде поворотных линеек 6, установленных щарнирно на горизонтальных осях 7 в проемах настильных плит, и непод,5 вижную секцию 8. Каждая пара линеек через рычажную систему 9 связана с поршневым приводом 10 их поворота. Каждая линейка М9жет иметь отдельный привод , что позволяет расширить диапазон регулировки длины вводной направляющей. Линейки
20 снабжены холостыми роликами И для исключения трения скольжения заготовки об. их опорную поверхность. В поднято.м положении опорные поверхности линеек распеложены под углом к оси рольганга, благодаря чему исключена возможность попадания заготовок в зазор между ними. Пакетирующий рольганг работает следующим образом. Заготовки, образующиеся после порезки раскатов, через вводную направляющую попадают на поле пакетирующего рольганга. В зависимости от длины пакетируемых заготовок группа поворотных линеек устанавливается в вертикальное положение,, образуя проход требуемой длины. Место схода заготовок на поле рольганга при пакетировании определяется длиной вводной направляющей и регулируется путем подъема или опускания части линеек. При движении через вводную направляющую заготовка опирается на холостые ролики линеек, благодаря чему исключено трение скольжения. Путем регулировки длины вводной направляющей осуществляется изменение траектории движения заготовок по полю рольганга, благодаря чему обеспечивается стабильный процесс пакетирования проката различной длины. Выполнение подвижных секций вводной направляющей в виде поворотных линеек обеспечивает значительное упрощение конструкции рольганга и уменьщение его металлоемкости за счет исключения подвижных бортов, тележек, направляющих и приводов синхронного перемещения каждой пары тележек, несущих секцию борта. Формула изобретения Пакетирующий рольганг, содержащий косо расположенные ролики с приводом, настильные плиты, борта и направляющую для грузов переменной длины, состоящую из неподвижной и подвижных в горизонтальной плоскости секций с отдельными приводами, отличающийся тем, что, с целью упрощения его конструкции и уменьшения металлоемкости, каждая подвижная секция выполнена поворотной от упомянутого привода вокруг горизонтальной оси, расположенной в проеме настильных плит, и снабжена холостым роликом для взаимодействия с грузом. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Патент США № 3463297, кл. В 65 G 13/02, 1970. 2.Авторское свидетельство СССР № 468840, кл. В 65 G 13/12, 23.06.72 (прототип) .
Авторы
Даты
1981-10-07—Публикация
1979-08-06—Подача