(54) ОТДЕЛ ОЧНО-РАСТОЧНЫЙ СТАНОК
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вертикальный отделочно-расточнойСТАНОК | 1978 |
|
SU846128A1 |
ФРЕЗЕРНО-РАСТОЧНОЙ СТАНОК | 2012 |
|
RU2523656C1 |
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ СТАНОК | 1973 |
|
SU374142A1 |
Стенд для испытания интеллектуальной системы адаптивного управления процессом резания на металлорежущих станках со шпиндельным узлом с активными магнитными подшипниками | 2015 |
|
RU2690625C2 |
Фрезерный станок с поворотным шпинделем | 2023 |
|
RU2818062C1 |
МЕТАЛЛОРЕЖУЩИЙ СТАНОК | 2012 |
|
RU2519352C1 |
Горизонтальный фрезерно-расточный станок | 1975 |
|
SU524609A1 |
ОТДЕЛОЧНО-РАСТОЧНОЙ СТАНОК | 1969 |
|
SU244844A1 |
Многооперационный станок | 1987 |
|
SU1454653A1 |
СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ АРОЧНЫХ ЗУБЬЕВ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС | 1994 |
|
RU2074794C1 |
Изобретение относится к станкостроению и может быть использовано при создании прецизионных отделочно-расточных стан ков с подвижными шпиндельными головками Известен отделочно-расточный станок, содержащий перемещаемые по направляющим станины салазки, на которых установлены щпиндельные головки 1. Вращение щпинделям сообщается приводом главного движения, установленным на салазках. Такая компоновка станка не обеспечивает высокой точности обработки изделий в связи с повышенным уровнем колебаний платформы, вызываемых приводом главного движения. Обеспечение высокой точности на известных станках с подвижными щпиндельными головками требует, в частности, применения высокоточных, тщательно отбалансированных электродвигателей. Кроме того, необходима динамическая балансировка других элементов привода, участвующих в передаче вращения на шпиндель. Это усложняет эксплуатацию станка, так как вышедший из строя электродвигатель или другой элемент привода главного движения должен быть заменен новым, не уступающим по точности заменяемому. Нарушение этого условия неизбежно приводит к снижению точности изделий, обрабатываемых на станке. Целью изобретения является повышение точности обработки изделий. Для достижения поставленной цели отделочно-расточной станок снабжен подставкой, на которой размещен привод главного движения, причем подставка размещена с возможностью перемещения на направляющих, параллельных направлению перемещения салазок, и связана с салазками посредством введенного в станок по меньшей мере одного упругого элемента, податливого в плоскости, перпендикулярной упомянутому направлению. Подставка может быть расположена на направляющих станины, несущих салазки. В этом случае подставка может быть размещена над салазками на опорах, пропущенных с зазором через отверстия, выполненные в салазках. Элемент, связывающий подставку с салазками, может быть выполнен в виде стального троса. На фиг. 1 изображен предлагаемый станок; на фиг. 2 - вид А фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б фиг. 2; на фиг. 4 - вариант выполнеНИИ станка, общий вид; на фиг. 5 - вид В фиг. 4; на фиг. 6-разрез Г-Г фиг. 4. На направляющих станины 1 расположены салазки 2, несущие щпиндельную головку 3 с расточной оправкой 4. Со станиной соединено основание 5, на котором установлено приспособление 6 для крепления обрабатываемых изделий. На задней стенке станины закреплены кронштейны 7 с цилиндрическими направляющими 8, параллельными направлению перемещения салазок по направляющим станины. На цилиндрических направляющих расположена подставка 9 с размещ,енным приводом 10 главного движения станка. Вал двигателя соосен со щпинделем головки 3. При помощи троса 11, двух планок 12 и держателя 13 подставка связана с платформой. Поскольку отрезок троса параллелен направляющим, он представляет собой упругий элемент, податливый в плоскости, перпендикулярной направлению перемещения платформы. Передача вращения с электродвигателя на шпиндель осуществляется при помощи осевого привода вращения, состоящего из гибкого стержня 14 и полумуфт 15 и 16, закрепленных на ведущем и ведомом валах. В другом варианте выполнения станка подставка 17 размещена над салазками 2 и ее четыре опоры 18 пропущены с зазором .через отверстия, выполненные в салазках. На осях 19, закрепленных в опорах, установлены ролики 20, контактирующие с направляющими станины, несущими салазки. Посредством троса,двух планок и держателя подставка 17 связана с платформой. На подставке 17 установлена подмоторная плита 21 с приводом главного движения станка. Ременная передача 22 связывает двигатель с натяжным роликом 23, с помощью ременных передач 24 и 25 соединенным с тремя промежуточными валами 26, соосными с шпинделями головок 3. Для натяжения ременной передачи 25 предусмотрен натяжной ролик 27. Оба натяжных ролика размещены на подставке 17. Промежуточные валы смонтированы на подшипниках в корпусах 28, смонтированных на подста вке. Станок работает следующим образом. Привод подачи (не показан) перемещает салазки по направляющим станины. В свою очередь салазки 2 перемещают подставки 9, 17 по направляющим. Трос 11 обеспечивает совместное синхронное движение подставки 9 и салазок 2 по их направляющим, поскольку характеризуется жесткостью в направлении этого перемещения. Погрешности изготовления привода главного движения, Б частности несбалансированность электродвигателя, приводят к колебаниям подставок 9, 17 в поперечной плоскости станка. Стальной трос И, податливый в указанной плоскости, не препятствует этим колебаниям и в то же время не передает их на салазки. Поскольку гибкий стержень 14 также не передает колебаний или передает их в весьма малой степени, уровень колебаний салазок определяется колебаниями установленной на них прецизионной шпиндельной головки, для которой характерны высокая точность изготовления и крайне низкий уровень собственных колебаний. Такое выполнение станка характеризуется тем, что электродвигатели и другие элементы привода главного движения, способные вызывать при работе станка колебания инструмента, вынесены с перемещаемых салазок, которые несут только прецизионные шпиндельные головки. Возникающие в приводе главного движения колебания, уровень которых обычно значительно выше, практически не передаются на салазки, в результате чего точность обработки на станке повыщается без предъявления повышенных требований к точности элементов привода главного движения. Расположение подставки над платформой позволяет выполнить станок в габаритах известных станков того же назначения. Формула изобретения 1. Отделочно-расточный станок, содержащий перемещаемые по направляющим станины салазки, на которых установлена по меньшей мере одна шпиндельная головка, вращающаяся от привода плавного движения, отличающийся тем, что, с целью повышеНия точности обработки изделий, он снабжен подставкой, на которой размещен привод главного движения, причем подставка установлена с возможностью перемещения на направляющих, параллельных направлению перемещения салазок, и связана с ними посредством введенного в станок по меньшей мере одного упругого элемента, податливого в плоскости, перпендикулярной указанному направлению. 2.Станок по п. 1, отличающийся, тем, что подставка расположена на нjaпpa ляющих станины, несущих салазки. 3.Станок по п. 2, отличающицся тем, что подставка смонтирована над салазками на опорах, пропущенных с зазором через отверстия, выполненные в салазках. 4. Станок по п. 1, отличающийся тем, что элемент, связывающий подставку с салазками, выполнен в виде стального троса. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Бромберг Б. М. и др. Алмазно-расточные станки. М.,/Лащиностроение7 1965, с. 30, фиг. 8.
IJLLrrff
St/
St/
y.J
fpi/г.
fpf/8.4
Авторы
Даты
1981-10-07—Публикация
1979-10-30—Подача