Устройство для формования изделий с коротковолокнистым наполнителем Советский патент 1981 года по МПК B29C70/82 B29C53/56 B29K105/14 B29L22/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ С КОРОТКОВОЛОКНИСТЫМ НАПОЛНИТЕЛЕМ

Изобретение относится к области изготовления изделий из композициоиньк материалов и может быть использовано во всех отраслях народного хозяйства, применяющих армированные полимерные материалы для производства различных деталей конструкций.

Известно устройство для формования изделий с КОРОТКОВОЛОКНИСТЫМ наполшителем, содержащее ориентирующие наполнитель постоянные магниты, дозатор наполнителя и прижимной валок (l.j.

Известное устройство не обеспечивает постоянства угла внедрения наполнителя, что снижает прочность изготавливаемого материала.

Известно также устройство для фор мования изделий с КОРОТКОВОЛОКНИСТЫМ наполнителем, включающее полый барабан для ориентации наполнителя, механизм подачи наполнителя и формующий элемент 2 J.

Известное устройство также не обеспечивает получения изделий высокого качества, так как наполнитель в материале внедряется не радиально, а со значительным отклонением, что сказывается на механических свойствах изготавливаемого материала.

Целью изобретения является повышение качества изделия.

Указанная цель достигается за счет

10 того, что в устройстве, включающем полый барабан для ориентации наполнителя, механизм подачи наполнителя и формующий , согласно изобретению, «рабочая повгерхность барабана

15 для ориентации наполнителя снабжена перфорацией в виде щелей, а механизм подачи наполнителя установлен в барабане и выполнен в виде пустотелого цилиндра с рядом расположенных по об20разукицей отверстий, в котором смонтированы катуижи с наполнителем, имеющие вал, соединенный с реверсивным зубчатым приводом, кинематически свя- занным с барабаном, причем рад перфораций барабана и отверстия в пустотелом цилиндре расположены в одной плоскости, перпендикулярной оси барабана, и выполнены с режущими кромками . На чертеже изображено предлагаемое устройство, общий вид. Устройство содержит барабан 1 для ориентации, наполнителя, который выполнен пустотелый с перфорациями А в цилиндрической стенке. Внутренние кромки перфораций барабана 1 выполнены острыми. В барабан I на рйдиально-гупорных; подшипниках 2 установлен пустотелый цилиндр 3 с рядом расположенных по образующей отверстий. Вдоль ряда отверстий пустотелого цилиндра 3 на его наружной поверхности выполнен выступ 4, кромка которого, со стороны отверстий, выполнена острой.,Внутри пустотелого цилиндра 3 на валу 5 установлены катушки 6 с наполнителем 7. Вал 5 выполнен со шлицами под установку катушек 6 с одной стороны и фиксации зубчатого колеса 8, реверсивного зубчатого привода, с другой. Катушки 6 установлены таким образом, что каждая катушка 6 находится напротив отверстия пустотелого цилиндра 3 и соответствующего ряда перфораций барабана 1, а концы наполнителя 7 заправлены в отверстия пустотелого цилиндра 3. Реверсивный зубчатый привод состо ит из зубчатых колес 8, 9 и шестерни 10. Зубчатое колесо 8 установлено на вал 5 и зафиксировано шпонкой 11. Шестерня 10 установлена на оси 12, закрепленной неподвижно в пустотелом цилиндре 3, и находится в зацеплении с зубчатыми колесами 8 и 9. Зубчатое колесо 9 закреплено на крышке 13, ко торая, в свою очередь, закреплена на барабане 1. На боковой поверхности пустотелого цилиндра 3, противополож ной относительно реверсивного зубчатого привода, установлена крышка 14. Для обеспечения свободного вращения барабана 1 и вала 5 на валу установлены втулки 15, 16, являющиеся-подшипниками скольжения. Устройство закреплено в цапфе 17. Для перемещения устройства, вдоль фо муемого изделия 18 цапфа 17 установлена на приспособление 19. Крепление устройства к цапфе 17 осуществлено за крышку 14 хомутами 20 с одной сто роны устройства и закреплением во тулку 15 с другой. Контакт устройтва с формуемым изделием осуществен по поверхности В на периферийных толщениях барабана 1. Устройство работает следующим обазом. При перемещении устройства по поерхности формуемого изделия 18, за чет контакта барабана1 с формуемым зделием барабан 1 вращается, в то время как пустотелый цилиндр 3 остается неподвижньм и удерживается с помощью цапфы 17 так, что ряд отверстий в нем расположен напротив места контакта барабана. с поверхностью формуемого изделия J8. Вращательное движение от барабана 1 через реверсивный зубчатый привод(элементы 9, 10 8) передается на вал 5 с установленными на нем катушками 6 с наполнителем 7. Таким образом обеспечивается встречное вращение барабана 1 и катушек 6, в результате чего наполнитель 7 сматывается с катуШек 6 и поступает через отверстия в пустотелом цилиндре 3, который остается неподвижным, в щель барабана 1, находящуюся в данный момент времени напротив ряда отверстий в пустотелом цилиндре 3. Далее наполнитель 7 внедряется в материал формуемого изделия до тех пор, пока щель перфорации барабана 1 не минует отверстие пустотелого цилиндра 3 и не произойдет срезание отрезка наполнителя 7 режушими кромками барабана 1 и выступа 4 пустотелого .цилиндра 3. Далее наполнитель 7 с катушки 6 через отверстие пустотелого цилиндра 3 поступает в следующую щель перфорации барабана 1 и происходит внедрение следующего отрезка наполнителя 7. Использование предлагаемого изобретения позволяет расширить ассортимент используемого коротковолокнис- того наполнителя независимо от его магнитных характеристик. Кроме того, позволяет значительно улучшить пространственную структуру материала изделий, что обеспечивает повышение их прочности не менее чем на 17-23%. Формула .изобретения Устройство для формования изделий с коротковолокнистым наполнителем, включающее полый барабан для ориентации наполнителя, механизм подачи на