Изобретение относится к области химии, а именно, к щелочным и щелоч но щелочноз емельньам гидравлическим вяжущим. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к настоящему изобретению является вяжущее, включающее алюмосиликатные или карбонатные горные породы, затворенные расворами едких щелочей {NaOH, КОН) в количестве 5-15% от в са породы в пересчете на сухое веще ство 1 , Недостатком известного вяжущего являются недостаточные прочность и атмосферостойкость. Целью изобретения является повышение прочности и атмосферостойкости вяжущего. Цель достигается тем, что вяжуще включающее алюмосиликатные или карбонатные горные породы и едкие иело чи, дополнительно содержит раствори мые соли кобальта при следующем соотношении компонентов, мае %: Алюмосиликатные или карбонатные горные породы 77-90 Едкие щелочи в пересчете на -Кд О5-15 Растворимые соли кобальта в пересчете на сухое вещество 3-8. При взаимодействии алюмосиликатных горных пород с растворимыми солями кобальта и растворами едких щелочей, наряду с образованием гидратной фазы нефелинового состава, образуются ми-, нералы, подобные по структуре алюми- наткобальтсиликатам состава. При взаимодействии карбонатных горных пород с растворами едких щелочей и растворимыми солями кобальта наряду с образованием двойных солей типа CaCOj п , где п 2-5 и Са (OH)j образуется СаСО,, , подобный по своему строению природному сферокабальтиту За счет образования вышеуказанных соединений, которые являются дополнительными структурообразующими элементами, увеличивается прочность и атмосферостойкость вяжущего. Кроме этого, Со , находясь в октаздрической координации и обладая
розовой окраской, обусловливает устойчивую окраску вяжущего.
Примеры.
Готовят вяжущее, составы которых представлены в таблице.
Получениые вяжущее испытывают по ТОСТ 310. 4-76. Атмосферостойкость вяжущего определяют по методике МГУ.
Горные породы, предварительно высушенные до влажности 1т2%, подвергают помолу до удельной поверхности 5000 по ПСХ-2. Щелочной компонент вводят в виде 40% раствора NaOH Растворимые соли кобальта Со (NOj )у вводят в виде насыщенного раствора.
Твердение вяжущего осуществляют в автоклавных условиях при 8 атм по режиму (2 + 7 + 2) ч.
Полученные результаты приведены в табл. 1, 2.
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ВЯЖУЩЕЕ (ВАРИАНТЫ) | 2003 |
|
RU2243175C1 |
Вяжущее и способ его приготовления | 2002 |
|
RU2225376C1 |
СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ ЗАКЛАДОЧНОГО МАССИВА ИЗ ТВЕРДЕЮЩИХ БЕСКЛИНКЕРНЫХ СМЕСЕЙ | 2004 |
|
RU2278273C1 |
Вяжущее | 1979 |
|
SU833668A1 |
ТВЕРДЕЮЩАЯ БЕСКЛИНКЕРНАЯ ЗАКЛАДОЧНАЯ СМЕСЬ | 2004 |
|
RU2275505C1 |
Способ получения алюмосиликатного клея-связки | 2018 |
|
RU2674801C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ГЕОПОЛИМЕРНОГО ПЕНОБЕТОНА И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 2022 |
|
RU2795802C1 |
Способ получения вяжущего | 1989 |
|
SU1719338A1 |
Сырьевая смесь для изготовления ячеистого бетона | 1988 |
|
SU1546451A1 |
СМЕСЬ ДЛЯ КОРРОЗИОННО-СТОЙКОГО БЕТОНА | 2007 |
|
RU2343130C1 |
Каолин
ЫаОн в пересчете на
Раствор Co(NOj)2 в
пересчете на сухое
вещество
Примечание
- прототип
77 77
85 15
85 15 15 15
8
Таблица
Авторы
Даты
1981-10-07—Публикация
1979-12-25—Подача