Устройство для паровой обработки ткани Советский патент 1981 года по МПК D06B1/08 

Изобретение относится к области текстильного машиностроения, а имен но к машинам для отделки тканей, и предназначено для заключительной декатировки тканей и тканеподобных материалов. Известно устройство для паровой обработки ткани, содержащее контактирующий с бесконечньм полотном для транспортирования ткани перфорирова ный горизонтальный цилиндр для деко тировки ткани, установленный перед, ним по ходу перемещения ткани в паровой камере перфорированный опорный цилиндр, цилиндр для охлаждения ткани и цилиндр для сушки бесконечного полотна, связанные с системой отсоса воздуха, механизм для натяжения и центрирования бесконечного полотна и установленное за цилиндром для охлаждения ткани по ходу ее перемещения средство для выборки тк ни Ш Однако цилиндры расположены так, что замена тканевого бандажа -на де катировочном цилиндре требует демонтажа значительного количества элементов конструкции устройства, подъема этого цилиндра и его выгруз ки на специальную подставку, а замена спутника, которая производится чаще, чем смена бандажа (каждые один-два месяца), требует демонтажа одного-двух направляющих роликов для создания свободного участка спутника при сшивке его концов. Из-за недостаточжэй доступности отдельных рабочих органов затруднено наблюдение за поведением ткани при переходе ее с цилиндра на цилиндр. Целью изобретения является повышение производительности и улучшение условий обслуживания устройства для паровой обработки ткани. Цель достигается тем, что в устройстве для паровой обработки ткани, содержащем контактирующий с бесконечным полотном для транспортирования ткани перфорированный горизонтальный цилиндр для декатировки ткани, установленный перед ним по ходу перемещения ткани в паровой камере перфорированный опорный цилиндр,цилиндр для охлаждения ткани и цилиндр для сушки бесконечного полотна,связанные с системой отсоса воздуха,механизм для натяжения и центрирования бесконечного полотна и установленное за цилиндром для охлаждения ткани по ходу ее-перемещения средство для выборки ткани, цилиндры для охлаждения ткани и сушки бесконечного полотна установлены над опорным цилиндром, при этом цилиндр для декатировки ткани имеет горизонтальные направляющие и смонтирован с возможностью перемещения по ним в зону для выборки, ткани, а механизм для натяжения и центрирования бесконечного полотна ,имеет два ролика, размещенных между цилиндрами для сушки бесконечного полотна и средством для выборки ткани. Угол охвата каждого ролика бесконечным полотном составляет не менее 180 . На фиг. 1 изображено устройство, общий вид- на фиг. 2 -кинематическая схема натяжения и центрирования тканиJ на фиг. 3 - схема перемещения декатировочного цилиндра и роликов механизма натяжения ч центрирования ткани. Устройство для декатировки ткани состоит из горизонтального цилиндра 1 для декатировки ткани, перфорированного опорного цилиндра 2 для пропаривания ткани, .цилиндра 3 для охлаждения ткани, цилиндра 4 для суш ки бесконечного полотна 5, паровой камеры 6, заправочного устройства 7 и средства 8 для выборки ткани. Все цилиндры имеют перфорированную обечайку и обтянуты снаружи тканевым бандажом, а внутренняя полость каждого из них соединена с вытяжным воздуховодом (не показан). Заправочное устройство 7 соединено с остов.ом устройства - площадкой 9 обслу-. живания. На остове установлены такж тянульная.пара валов 10 для безнатяжного ввода ткани в паровую камеру 6, ролики 11 для направления тка 12 по рабочим органам устройства, ролики 13, 14, 15 и 16 для направле ния бесконечного полотна 5 и механизм натяжения и центрирования бесконечного полотна, содержащий напра ляющие ролики 17 и 18 и привод 19 для перемещения этих роликов. Приво 19 включает в себя винты 20 и 21 с правой и левой резьбой каждый,приче один из них, например винт 20,установлен с возможностью не только вра щения вокруг продольной оси, как винт 21, но и перемещения вдоль нее Винты 20 и 21 соединены между собой двумя парами шестерен 22 и валом 23 соединенными с электродвигателем 24 посредством муфты 25, редуктора 26 шестерен 27. На винте 20 установлен ползун 28, кинематически соединенны с электродвигателем 29. Опоры роликов 17 и 18 выполнены в виде гаек 30 и 31, установленных на винтах 20 и 21. Опоры 32 декатировочного цилиндра 1 установлены на направляющи 33, по которым цилиндр 1 может быть перемещен в положение, обозначенное позицией 34, удобное для смены банажа. Чтобы обеспечить это перемещение, паровая камера 6 снабжена легко снимающимся сектором 35, а остов устройства - съемными кронштейнами 36. Устройство работает следующим образом. Обрабатываемая ткань 12 проходит по стержням и роликам заправочного устройства 7, под площадкой 9 обслуживания и тянульной парой валов 10 подается в паровую камеру 6. Вкамере ткань 12 огибает перфорированный цилиндр 2 и затем вместе с бесконечным полотном 5 поступает на цилиндр 1 для декатировки ткани. Поскольку во всех перфорированных цилиндрах устройства благодаря их подключению к вытяжному воздуховоду создается разрежение, при движеНИИ по опорному цилиндру 2 ткань пропаривается и поступает под бесконечное полотно на цилиндр 1 уже разогретой. Перемещаясь вместе с бесконечным полотном и цилиндром 1, ткань в пределах паровой камеры 6 продолжает пропариваться. При этом происходит формирование ее поверхности и уплотнение структуры, т.е. собственно декатировка. На открытом участке цилиндра 1 сквозь бесконечное полотно и ткань 12 фильтруется наружный воздух; при этом происходит некоторое охлаждение ткани и бесконечного полотна. Затем ткань 12, огибая ролики 13 и 11, поступает на цилиндр 3, на котором окон.чательно охлаждается фильтрацией наружного воздуха, далее проходит под спутником, который транспортирует ее к средству 8 для выборки ткани, и укладывается в тележку. Во время обработки ткань должна проходить по рабочим органам устройства с малым а-атяжением, величину которого обслуживающий устройство рабочий должен контролировать визуально и устанавливать необходимое натяжение соответствующей регулировкой опережения в приводе, рабочих органов устройства. Представленное на фиг.1 расположение рабочих органов устройства позволяет рабочему, находящемуся на площадке 9 обслуживания, наблюдать за поведением ткани (движением без складок, морщин И загнутых кромок) и ее натяжением после тянульной пары валов 10 и перед роликом 11, т.е. на тех участках движения ткани, от которых в значительной степени зависит качество ее обработки. При замене изношенного бесконечного цолотна новым, последнее необходимо сшить в бесконечное полотно на швейной машинке, для чего на участке междУ роликами 14 и 15 должна быть образована свободная петля

полотна общей длиной около двух метров. На действующем оборудовании эту петлю создают, снимая один из роликов, огибаемых полотном (в предлагаемой схеме это можно бьшо бы сделать, например, сняв ролик 13). В предлагаемом устройстве благодаря наличию двух роликов 17 и 18, угол охвата каждого из которых бесконечным полотном составляет около 180, такая петля создается путем перемацения роликов 17 и 18 по винтам 20 и 21 к центру натяжного устройства.Как видно на фиг.З, перемещение на отрезок а роликов 17 и 18 из рабочего положения, при котором спутник натянут, в положение, показанное пунктиром, создает свободный участок бесконечного полотна длиной 4а.Следовательно, для создания свободной петли бесконечного полотна длиной 2 м ролики 17 и 18 нужно сместить всего на 0,5 м каждый, что на таком крупногабаритном устройстве, как декатир, осуществить легко. Перемещение роликов 17 и 18 осуществляется с помощью электродвигателя 24, поэтому предлагаемая конструкция механизма натяжения и центрирования бесконечного полотна позволяет полностью исключить необходимость выполнения монтажных операций при замене полотна.

При замене изношенного бандажа декатировочного цилиндра на существующем оборудований необходимо декатировочный цилиндр демонтировать, установить на подставку вне машины и только тогда заменить бандаж. Демонтаж декатировочного цилиндра, имегацего диаметр около 1,5 м и расположенного в центре-декатира, очень трудоемок, так как вокруг декатировочного цилиндра размещены все ос.тальные рабочие органы машины. Поэтому при демонтаже декатировочного цилиндра приходится сначала демонтировать часть направляющих роликов и, по крайней мере один из перфорированных цилиндров, а также заправочное устройство или средство для выборки ткани.

В предлагаемой конструкции устройства этот недостаток ликвидирован благодаря тому, что цилиндр 1 установлен на направляющих 33, по которым его перемещают в сторону средства для выборки ткани, причем в зоне перемещения цилиндра 1 нет

ни одного рабочего органа машины. Для перемещения цилиндра достаточно .удалить закрепленный несколькими болтами сектор 35 парюной камеры б, установить на торцовых ст.енках остова кронштейны 36 и расшить шов бесконечного полотна . Предлагаемая конструкция обеспечивает возможность визуального контроля за качеством . обработки ткани и существенное уменьшение трудозатрат на выполнение работ по замене бандажа и бесконечного полотна, т.е. увеличение производительности оборудования за счет сокращения простоев.

15

Формула изобретения

, 1. Устройство для паровой обработки ткани, содержащее контактирукнций

с бесконечньм полотном для транспор.тирования ткани перфорированный горизонтальный цилиндр для декатировки ткани, установленный перед ним по ходу перемещения ткани в паровой камере перфорированный опорный цилиндр, цилиндр для охлаждения ткани и цилиндр для сушки бесконечного полотна, связанные с системой отсоса воздуха, механизм для натяжения и центрирования -бесконечного полотна и установленное за цилиндром для охлаждения ткани по ходу ее перемещения средство для выборки ткани отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и улучшения

условий обслуживания, цилиндры для охлаждения ткани и сушки бесконечного полотна установлены над опорным цилиндром, при этом цилиндр для декатировки ткани имеет горизонтальные

направлякндие и смонтирован с возможностью перемещения по ним в зону для выборки ткани, а механизм Для натяжения и центрирования бесконечного полотна имеет два ролика, размещенных между цилиндром для сушки бесконечного полотна и средством для выборки ткани.

2. Устройство по П.1, отличающееся тем, что угол охвата каждого ролика бесконечным полотном составляет не менее 180 . Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 518985, кл. D Об В 1/08, 1969.

; 10 j //

V

Xf

Z8

w

27