Машина для ширения и сушки текстильного полотна Советский патент 1984 года по МПК D06C3/06 

Изобретение относится к отделочному оборудованию текстильной промышленности, в частности к машинам и устройствам для ширения и сушки текстильных полотен. Известна машина для ширения и сушки текстильного полотна, содержащая последовательно установленные в направлении подачи полотна приспособление для расправления и центрирования полотна, средство для исправления перекосов утка с датчиком обнаружения перекосов, термокамеру с сушильными цилиндрами и смонтированные на раме в термокамере по меньшей мере две секции ширильных валиков, верхние из которых в каждой секции смонтированы шарнирно над нижними и имеют средство для регулирования их положения. Указанная машина обеспечивает высокую степень ширения при сушке марли (до 20%), она надежна в работе, проста по конструкции и в обслуживании, дает высокий экономический эффект 1.

Однако данная машина устойчиво работает лишь тогда, когд,а обработке подвергается один и тот же ассортимент, артикул ткани, например марля. При частных сменах артикула ткани, перекосах утка и обработке тканей с различными реологическими свойствами изменяется степень ширения ткани, не обеспечивается на выходе требуемая ширина. Отдельные виды тканей перешириваются (например, штапельное полотно) или, наоборот, требуют дополнительного подширивания, а изменить степень ширения ткани в процессе работы невозможно, так как конструкция этого не позволяет. Требуемое усилие ширения для обеспечения требуемой по величине ширины ткани подбирается на машине заранее при монтаже - устанавливают требуемое число ширильных валиков, требуемый зазор, диаметр валиков и т.д.

Цель изобретения - обеспечение регулируемого усилия шкрения, действующего на ткань при ширении, и вследствие этого улучшение качества ширения и отделки полотна при контактной сушке.

Указанная цель достигается тем, что машина для ширения и сушки текстильного полотна, содержащая последовательно установленные в направлении подачи полотна приспособление для расправления и центрирования полотна, средство для исправления перекосов утка с датчиком обнаружения перекосов, термокамеру с сушильными цилиндрами и смонтированные на раме в термокамере по меньшей мере две секции ширильных валиков, верхние из которых в каждой секции смонтированы шарнирно над нижними и имеют средство для регулирования их положения, имеет датчик ширины полотна, установленный на выходе термокамеры, и привод возвратно-поступательного перемещения рамы с ширильными валиками вдоль направления

подачи полотна, а средство для регулирования положения верхних ширильных роликов выполнено в виде приводных эксцентриков, контактирующих с осями валиков, при этом

приводы рамы и эксцентриков связаны с датчиком ширины полотна.

На фиг. 1 изображена машина для ширения и сушки полотна, общий вид; на фиг. 2 - ширильные валики и датчик обнаружения перекоса уточных нитей; вид сверху; на фиг. 3 - средство для регулирования положения ширильных валиков; на фиг. 4 - вид А на фиг. I.

Машина для сушки и ширения текстильного полотна (фиг. 1) содержит приспособление для расправления в виде жгуторасправителя 1, заправочное устройство 2 с полотно-направителями 3, отжим 4, установку 5 для исправления перекосов утка с датчиком 6 для обнаружения перекоса, теплоизолирующую сушильную термокамеру 7 с закрепленными внутри ее на остове 8 сушильными цилиндрами 9, а на подвижной раме 10 двумя секциями 11 (фиг. 2) ширильных валиков 12 и 13, второе заправочное устройство 14 с роликовым компенсатором 15 и полотнонаправителями 16 и установленное на выходе накатное устройство 17. На входе в ширильные валики 12 и 13 размещены ролики 18 для предотвращения смещения полотна, а на выходе перед сушильными цилиндрами 9 - средство 19 для фиксирования полотна по ширине. К подвижной раме 10 прикреплено средство 20 для регулирования положения ширильных валиков (фиг. 3).

Привод сущильных цилиндров 9 осуществляется от электродвигателя 21 через цепную передачу 22, а привод накатного устройства 17 - от электродвигателя 23. Синхронизация скоростей между рабочими органами осуществляется через роликовый

компенсатор 15.

Перед накатным устройством 17 на заправочном устройстве 14 закреплен датчик 24 ширины полотна (типа, например, пневмоэлектрического типа), который электрически соединен через управляющее устройство 25 со средством 20 для регулирования положения ширильных валиков (фиг. 3). Средство 20 для регулирования положения ширильных валиков выполнено в виде оси 26 со свободно вращающимся на ней ширильным валиком 13, прикрепленной к кронштейну 27 рамы 10 шарнирным соединением 28, и эксцентрика 29, закрепленного с возможностью вращения в отверстиях 30 в кронштейне 27 рамы 10 непосредственно под осью 26 и жестко связанного с одноплечим рычагом 31. Конец рычага 31 подсоединяется шарнирным соединением 32 к исполнительному механизму, напри.мер штоку пневмоцилиндра 33.

Средство 20 для регулирования положения ширильных валиков может быть также выполнено в виде силового пневмоцилиндра 34 (фиг. 1) с поступательно перемещающимся щтоком, прикрепленного к остову 8 сушильных цилиндров 9 и подвижной раме Ю с ширильными валиками 12 и 13, с возможностью осуществления возвр тнопоступательного движения последней - ближе к цилиндрам 9 и дальше от цилиндров 9. Силовой пневмоцилиндр 34 подсоединен через регулирующие приборы (клапаны) к пневматическому блоку 35 управления, связанному через управляющее устройство 25 с индикатором 24 ширины полотна.

Датчик 6 для обнаружения перекоса утка может быть установленимежду секциями 11 ширильных валиков по центральной оси машины на кронштейнах 36, прикрепленных к раме 10 (фиг. 2),

Устройство работает следующим образом.

Влажное полотно вначале расправляется на жгуторасправителе 1, центрируется полотнонаправителями 3, отжимается в отжиме 4 и проходит через установку 5.для исправления перекосов утка, снабженную датчиком 6 для обнаружения перекоса утка. Далее полотно с исправленным перекосом утка поступает в сушильную камеру 7, где оно вначале проходит с перегибом через ролики 18 для предотвращения смещения полотна, которые осуществляют обхват входящим полотном ближайших к ним щирильных валиков 12, вследствие чего автоматически осуществляется заход полотна в зазор между щирильными валиками 12 и 13. Проходя между верхними 13 и нижними 12 щирильными валиками, полотно сцепляется с их поверхностью, при этом возникают усилия, растягивающие по ширине. Из ширильных валиков 12 и 13 полотно 37 попадает через средство 19 для фиксирования полотна по ширине на сушильные цилиндры 9. После сушки на сушильных цилиндрах 9 полотно через заправочное устройство 14 и полотнонаправители 16 поступает на накатное устройство 17, где накатывается в рулон. Синхронизация скоростей сушильных цилиндров 9 и накатного устройства 17 обеспечивается с помощью роликового компенсатора 15, закрепленного на стойках заправочного устройства 14, электрический регулятор которого включен в электрическую цепь электродвигателей 21 и 23 сушильных цилиндров 9 и накатного устройства 17.

На обработку в машину поступают полотна, отличающиеся по своим реологическим свойствам, т.е. своей способностью к ширению. Различия в реологических свойствахопределяются видом полотна, артикулом, начальной влажностью его при обработке в машине, различиями в отделке на предыдущих операциях. Так, например, IKVUITHO. обработанное по совмещенному способу мерсеризации с отваркой, ширится значительно труднее, и неравномернее полотмг прошедшего обычную обработку мерсеризации с последующей отваркой.

Обработка различных видор полотен (или полотен с различными реологическими свойствами) с перекосом утка и т.д. на одной и той же машийе без перемонтажа

и переналадки обеспечивается включением в работу средства 20 для регулирования положения ширильных валиков. При Угом управление средством 20 может осуществляться двумя способами - вручную или

5 автоматически от датчика 24 ширины полотна. При управлении вручную рабочий наблюдает за шириной полотна на вы.чоде из машины. При отклонении ширины пачотна от требуемой с управляюшего устройства 25 включается в работу исполнительный

0 механизм, подается сжатый воздух в пиевмоцилиндры 33 одной из пар Н ирильны.х валиков 13. При этом штоком пневмоцилиндра 33 приводится в движение шарнир 32 и присоединенный к нему рычаг 31, который

5 поворачивается вместе с жестко связанным с ним эксцентриком 29 в отверстиях 30 на требуемый угол. Угол поворота выбирается таким, чтобы эксцентрик (кулачок) 29, поворачиваясь вокруг своей оси, вошел в контакт с осью 26 ширильного валика 13 и за0 тем приподнял ее на угол (более 5--10), достаточный для того, чтобы поверхность ширильного валика 13 отодвинулась от валика 12 и вышла из контакта с, проходящим полотном 37. Вследствие этого степень ширения уменьшается. Для peineinui

5 обратной задачи рычаг 31 от пневмоиилиндра 33 поворачивается в обратную сторону. В простейшем случае средство 20 для регулирования положения ширильных валиков может управляться неносредственио

0 вручную (без пневмоцилнидра 33). При подъеме свободного края верхнего ширильного валика 13 эксцентрик (кулачок) 29 поворачивается вокруг своей оси в отверстиях 30 вместе с рычагом 3 нол .un icTniieNi его собственного веса. Пос.пе тсмч, как рь;

5 чаг 31 займет крайнее нижнее полс/жспне, валик 13 опускают и он фиксируется в поднятом положении на поверхшнти :1ксиентрика 29 (поверхность эксцеигрик;) становится опорой для оси 26 валика I3i.

Средство 19 для регул:грпна.чия степени ширения (фиг. Г) работает сле1ук 111нм образом.

Для уменьшения ширения к правую половину ппевмоцилинлра 34 через 5 пневматический блок 35 управления подается сжатый воздух. При этом поступательно перемещающийся шток пневмоцнлнпдра 34, шарнирно соединенный с подвижной

рамой К), отодвигаст последнюю от сиппльны.х ии.-шидров 9. Чем лалыие находятся ширильные валики 12 и 13 от сушильных цилиндров 9, тем меньше степень ширения. При необходимости увеличить степень ширения воздух иодаегся в левую полость пневмрпилипдра 34. В этом случае подвижная ра ма придвигается вплотную к сушильному цилиндру 9 и при этом достигается максимальный эффект ширения.

Автоматическая работа средства 20 для регулирования положения ширильных валиков происходит следуюшим образом.

Датчик 24 ширины полотна, например выпускаемое устройство пневмоэлектрическое для автоматического контроля ширины полотна УКШМ-2, установленное предварительно на требуемую ширину перед накатным устройством 17, постоянно фиксирует положение кромок полотна 37. При отклонении ширины полотна от требуемой сигнал от датчика 24 поступает в, управляющее устройство 25, где преобразуется, срабатывают регулирущие клапаны и связанные с ними исполнительные механизмы -

си.,к)ные юевмоцилиндры 34 или 33, средство 20 /..ля регу,/1ирования положения ширильных валиков срабатывает, как описано выше.

При обработке плотных полотен оптические датчики 6 для обнаружения перекосов утка, установленные на установке 5 для исправления перекоса утка, работают неустойчиво, так как плотное неподширенное полотно плохо просвечивается.

При прохождении плотного полотна 37 между секциями 11 с ширильными валиками 12 и 13 происходит растяжение утка, расстояние между смежными нитями несколько увеличивается и просвечиваемость полотна улучшается. Услови-я работы оптического датчика 6 для обнаружения перекоса утка, установленного в этой зоне, улучшаются. Кроме того, состояние полотна в этой зоне более показательно - на растянутом по ширине полотне уменьшается появление сложных дуговых перекосов.

Использование предла-гае.мой машины позволяет значительно улучшить качество ширения полотна при контактной сушке и вследствие этого качество отделки.

упраВле

с/г.2

Фиг.З

МАШИНА ДЛЯ ШИРЕНИЯ И СУШКИ ТЕКСТИЛЬНОГО ПОЛОТНА, .содержащая последовательно установленные в направлении подачи полотна приспособление для расправления и центрирования полотна, средство для исправления перекосов утка с датчиком обнаружения перекосов, термокамеру с сушильными цилиндрами и смонтированные на раме в термокамере по меньшей мере две секции ширильных валиков, верхние из которых в каждой секции смонтированы шарнирно над нижними и имеют средство для регулирования их положения, отличающаяся тем, что, с целью улучшения качества отделки, она имеет датчик ширины полотна, установленный на выходе термокамеры, и привод возвратнопоступательного перемеш,ения рамы с ширильными валиками вдоль направления подачи полотна, а средство для регулирования положения верхних ширильных валиков выполнено в виде приводных эксцентриков, контактирующих с осями валиков, при этом приводы рамы и эксцентриков связаны с датчиком ширины полотна.

Вид A