Машина для ширения и сушки ткани Советский патент 1980 года по МПК D06C3/06 

I

Изобретение относится к красильноотделочнсл у оборудованию для текстиль ной промышленности, а именно к машинам для сушки и ширения текстильных полотен.

Известна машина для ширения и сутки тканч, содержащая установленные по ходу перемещения ткани заправочное устройство с центрирующим механизмом, сяионтнрованное на опоре средство для ю ширения ткани, имеющее по меньшей мере две секции ширительных валиков, каждая иа которых расположена nta угясм к его центральной оси, и по меньшей мере, одну секцию сушильных цилиндров и 15

ПрВЕВОД Д

В известной машине из-за раздельнай регулировки утла наклона ширильных валиков и неравномерного жесткого прижима их друг к другу нарушается центрирова- 20 ние полотна, наблюдается ватаскиванке его на одну сторону - к. торцам более сильно прижатых валков, особенно при обработке полотен с перекосом утй. н

легкосдвигаемой структурой, например медицинской марли, не допускающей сального натяжения. Каких-либо среаств для предотврацения о.«ешения ткаии на сторону, на наружные торпы ширильных валиков в машине не предусмотрено. Поето- :му, чтобы обеспечить устойчивую провошсу ткани через машину Возникает необходимость все в процессе работы регулировать вручную винтами лие прижима каждого ширильного валика друг к другу, что очень осложняет обслуживание машвньц Креме того, жесткий прижим шириш ных валиков друг к другу является прич1шой & 1строго износа покрытий валиков, пов|юждеЪий структуры в даже разрыва попотей посередине, а также сильного увеличения сопротивлений движению полотен н повышенного их натяжения.

Машину невогможно установить впло1 ную к сушильному цилиндру. В ревуль тате на свобоциом участке ткани от ширильных валиков до сушильного цилиндра

полотно за счет упругих свойств материала быстро усаживается по ширине, иэаа чего в значительной мере снижается степень ширения.

С целью повышения эффективности ширения и обеспечения более стабильной ширины ткани машина снабжена установленным перед средствам ширения ткани п ходу ее перемещения приспособлением дл предотвращения смещения ткани на торцы щирильных валиков, при смонтированным после средства для ширения ткани перед секцией сушильных цилиндров механизма для.фиксирования ширины ткани.

Ширильные валики в кажд9й секции средства, для ширения ткани установлены зазором для прохода ткани и с возможностью свободного вращения.

Приспособление для предотвращения смещения ткани на торцы валиков выполнено в ввде двух свободно вращающихся роликов, установленных один над другим и на расстоянии от ширильных валиков, равном не более ширины обрабатываемой ткани, при этом образующая нижнего ролика, с которого Ьсуществляется выход ткани, размещена в горизонтальной плоскости, проходящей черезжало близлежащей к нему пары ширильных валиков

Приспособление щя предотвращения. смещения ткани на торцы валиков выполнено в виде контактирующих один с другим валиков с эластичным покрытием, связанных посредством цепной передачи и вариатора с приводом одного из сушильных цилиндров, при этой жало валиков размещено в горизонтальной плоскости, проходящей через жало близлежащей к нему пары ширильных валиков.

Механизм для фиксирования ширины ткани состоит, по меньшей мере, из одного рифленого ролика, закрепленного в подшипниках и кронштейна, при этом ролик смонтирован на кронштейне посредством рычага, имеющего фиксатор его положения.

Зазор для прохода ткани между ширильными валиками составляет не менее толщины и не более десятикратной толщины обрабатываемой ткани, а угол наклона каждой секции ширильных валиков к центральной оси средства для ширения ткани составляет 79-82.

Машина имеет установленную на.направляющих каретку с разводным приспособлением, имеющим винт, при этом опора средства для ширения ткани смонтирована на винте, а приспособление для предотвращения смещения ткани на торцы ширильных валиков и меХанизг, для фиксирования ширины ткани жестко закреплены на каретке.

Машина содержит теплоизолирующую камеру, а секции сушильных цилиндров размещены в камере, при этом приспособление для предотвращения смещения ткани на торцы .ширильных валиков, средство для ширения гкани и механизм для . фиксирования ширины ткани установлены один за другим по ходу перемещения ткани перед каждой сушильной секцией, а сушильные цилиндры каждой секции связаны один с другим и электроприводом машины цепной или ременной передачей.

Каждый сушильный цилиндр или секция сушильных цилиндров имеет индивидуальные приводы электрически связанные меж-, ду собой и с приспособлением для предотвращения смещения ткани на торцы ширильных Валиков.

На фиг. 1 изображена машина для ши- рения и сушки ткани, общий вид на фиг. 2 - подвижная- каретка, общий вид на фиг. 3 - разрез А-А наф1 г. 2j па фиг.. 4 - вид Б на фиг. 1 ira фиг. 5 - ширильные валики, на фиг. 6 - вариант положения машины с валковым приспособлением для предотвращения смещения ткани на торцы и нриль ых валиков; на фиг. 7 .- вариант положения }auJины с повторяющимися секциями сушильных цилиндров и индивидуальным приводом на каждую секцию.

Машина для ширения и сушки ткани (фиг. 1) содержит заправочное устройство 1 с центрирующим механизмом - тканенаправителями 2, теплоизолирующую камеру 3, в которой на общем остове 4 закреплены сущильные цилиндры 5,перед ними размещено средство для шире- ния ткани, на опорах 6 которого скомпонованы две секции 7 ширильных валиков 8 и 9. На остове 4 закреплено приспособление 1О для предотвращения owometnrg ткани на торцы ширильных валик( смещения ханизм 11 для фиксирования ширины ткани, при этом первое установлено перед ширильными-валиками 8 и 9, а второе на выходе из них - непосредственно п&ред nepBbtM по ходу ткани сушильным цилиндром 5. Сущильные цилиндры 5 приводятся в движение от электропровода 12 через механическую, например цепную передачу 13.

Опоры 6 ширильных валиков 8, 9 в каждой ширильной секции 7 (фиг. 2-5) содержат плит.у 14, в которой прикрёплены крсЗнштейны 15 16, в гкеэдах 17 и 18 которых установлены и еафЕШсировань неподвижные оси 10 и 20. на которых в подшипнигсах 21-вращаю-ся цилКЕНДрические рубашки 22 йкжкйх 8и верхних 9 ширильных валиков .пок BTOivi рубашки могут быть вьшолнэиы- с рифами на поверхности для лучшего сцеплеикя с тканью. Неподвижная ocfa 20 каждого верхнего ширильного валйКй 9для удобства обслуживания и чисткя закреплена в гнезде 18 шарнирно на неподвижной ОСИ, шпинделе 23, с BOSTVIOKS ностыо откидывания на ней от нижних шк рипьных валиков 8. Кронштейны 15, 3-6 зафйксированьГна опорных плитах 14 в постоянном положении 5еханическнмн средстйамк, -например, винтами 24 с пре варительно установленньш npi-f MOHTSJive одЕзнакоЕЫА Зазором S (фиг. 2) межцу соседним и нижнкми 8 к верхними 9 ши ргетьны ч-;и валиками под постоянным,одк- наковыл-{ по величине углом наклона %, (фиг„ о) к центральной ося машины (к напраапению движения ткани). Наиболее оптит-лальнал величина зазора О , повволяющая обрабатывать текстильные полотна без их разрыва и в то время с максимальной степенью ширения, как показали эксперименты, должна быть не менее толщины и не более десят -1краткой толщины обрабатываемого полотна, а угол - 82 - 79 , Приспособление 10 для предотвращения с ещения ткани на наружные торцы ширильных валиков (фиг. 1,2,3,4,5) выполнено в виде двух свободно вращающихся роликов 25, 26, контактирующих с тканью, установленных рядом друг с другом, на кронштейнах 27 прикрепленных к опорам 6 на расстоянии 6 от ширильных валиков 8, равном. не более ширины обрабатываемой ткани.-, При этом образующая ролика 26, с кото рого осуществляется выход ткани, размещена в плоскости, расположенной .между двумя параллельными ее плоскостями, в которых размешены образующие бпижай ших к нему ширильных валиков 6. По другому варианту приспособление 10 для предотвращения смещения ткани на торцы ширильных валиков (фиг. 6) выполнено в виде пары валиков 28 с власти гным покрытием, прижатых друг к ДРУГУ механизмом прижима 29, например пневматическим. Валики 28 приводятся в движение цепной передачей 30 от пр№ вода 12 сушильного цилиндра 5 черва вариатор 31. Жало 32 между валиками 28 размещено в плоскости, расположен- кой между параплепьныкги ей ппоскостян ми, в которых размещены образующие ближайших к нему ширильных валиков 8. На остове 4 машины - смонтированы направляющие 33, на которых на колесах 34 установлена каретка, на боковых стенках закреплено равводное приспособление 36, имеющее винт 37 с расходящейся от середины резьбой н две гайки 38, связанные с ним, а также направляющие трубы 39. На направляющих трубах 39 установлены с вовможностью перемещения две плиты 14, свя эаяные с гайками 38 раввспного приспособления g Вплотную к плитам 14 на каретке 3d закреплен в подшипниках фиксирующий вращакицийся ролик 40 механизма для фиксирования Ширины. В рабочем положении фиксирующий ролик 40 придвигается вплотную к сушильному цилиндру 5 путем перемещения по направляющим 33 каре-гки 35 до упора 41, И в втом положении каретка 35 фиксируется фиксатором 42, выполненным в виде винтсв.ого маховика 43, вращающегося в.кронштейнах 44, закрепленных на каретке 35, и взаимо- действующей с ним гайки 45, неподвия«но закрепленной на направляющих 33. На каретке 35 перед плитами 14 размещены на кронштейнах 27 вращающиеся ролики 25, 26 приспособления Ю для предотвращения смещения ткани на наружные торцы ширильных валиков. Машина для ширения и сушки ткани может быть выполнена из повторяющихся секций (фиг. 6 и 7), размещенных в теплоизолирующей камере 3. Каждая секция содержит установленные на основе 4 приспособления 10 для предотвращения смещения ткани на торцы ширильных валиков, плиты 14 с ширильными валиками 8, 9, механизм для фиксирования шиР J сушильные цилиЕщры 5, скомпоновавные в мащине. Сушильные цилиндры 5 связаны друг с дpyгo я с электроприводом 12 цепной передачей 13. Сушильные цилиндры 5 или кажда я секция 46 сушильных цилиндров могут иметь индивидуальные приводы 47, электрически связанные между собой посредствслл электрических рет улятс ов 48, связанных через цепную передачу компенсатором 5О с регулируемым натяжением, рает ещенным между суи1ильным цилиндром 5 и ширильными валиками 8 и 9 и используемым в качестве орЕЮПособленва .10 дня предотвращения смешение TKQHH к наружным торцам ширильнытс валиков. При размещении ширильных валиков 8, 9 вне теалоичтолирующей камеры 3 (фиг. 6) механизм 11 для фиксирования ширины размещен на опоре б и может быть выполнен в виде системы вращающихся роликов 51, закрепленных в подшипниках на двойном рычаге 52, вращаю щемся в индивидуальных кронштейнах 53 и снабженном фиксатором 54, например, пружинного типа ТЗ. Позицией 55 обозначена ткань. Машина работает следующим образом. Ткёнь 55 из тележки или жгугорасправителя поступает через заправочное устройство 1, где центируется тканенаправитепями 2, приспособление 1О для предотвращения смещения ткани на наружные торцы ширильных валиков, в полотно проходит ло вращающим ся роликам 25 и 26 (или через прижатые друг к другу валки 28). В процессе работы ролики 25, 26 (или пара приЖатьк друг к др5;гу вапков 28) осущест вляют обхват полотном ткани 55 ближай ших к нему ширильных валиков 8, благодаря чему осуществляется автоматический заход ее в зазор о между ширильными валиками 8 и 9. При этом ролики 25 и 26 (или пара прижатых друг к дру гу валков 28) постоянно удерживают про ходящее отцентрированное полотно силам трения перед ширильными валиками по среШ1ей линии машины даже при прохож дении перекошенных швов, перекосе утка в обрабатываемой ткани. Проходя между верхними 9 и нижними 8 ширильными валиками, ткань сцепляется с их поверхностью, т.е. возникает постоянное кинематическое взаимодей ствие ширильных валиков 8, 9 и перемещаемой ткани 55. При этом перпендикулярно осям вращения ширильных валиков установпенных под углом направлению движения ткани, возникают силы /г /1П1р-(сы фиг. 2), которые можно разложить на составляющие Q, и Wj. , тягивающие ткань по ширине, и и направленные вдоль полотна. Между верхними 9 и нижними 8 ширильными Вадиками установпен при монтаже постоянньй и одинаковый зазор о , путем фиксирования кронштейнов 15 н 16 на плитах 14 штифтами или винтами 24, что обеспечивает одинаковый угол охвата тканью каждого ширильнаг(|9 валика я, как следствие этого , одинаковые усилия ширения, действующие па оба края полотна ткани 55 ). Эго является гарантией надежной проводки ткани, без смещений ее к наружным тор- цам щирильнь1х валиков, На выходе из ширильных валиков 8 и 9 ткань 55 попадает в механизм 11 для фиксирования щирины ткани, где она охватывает вращающийся фиксирующий ролик 40 (или по другому варианту иополнения систему роликов 51),вплотную установленный к сушильному цилиндру 5. РОЛИК 40 (или 51) осуществляет передачу полотна из ширильных валиков 8, 9 непосредственно к сушильному цилиндру, при етом устраняется свободный пробег полотна, подширенная ткань 55 удерживается силами трения на поверхности фиксирующего ролика 40 (или 51) до горячей поверхности цилиндра, где ширина окончательно фиксируется при сушке. Сушильные цилиндры 5, приводигмые в движение цепной передачей 13 от электропривода 12, являются приводным органом машины, осуществляют ткани 55 по всей машине, в том числе, протаскивание полотна сквозь систему верхних 9 и нижних 8 свободно вращающихся ширильных валиков. Выборкам ткани из машины производится выборочным устройством, имеющим индивидуальный привод или приводимый от привода машины механической передачей. Формула изобретения 1,Машина для ширения и сушки ткани, соаержашая установленные по ходу перемещения ткани заправочное устройство с центрирующим механизмом, смонтированное на опоре средство для ширения ткани, имеющее, по меньшей мере, две секции ширильных вапикоа, каяодая из которых расположена под углом к его центральной оси, и, по меньшей мере,одну секцию сушильных цилиндров и привод, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности ширения и обеспечения более стабильной ширины ткани, она снабжена установленным перед средством ширения ткани по ходу ее перемещения приспособлением для предотвращения смещения ткани на торцы щирильных .валиков и смонтированным посде средства для ширения ткани перец сек-. цией сушильных цилиндров, механизмом для фиксирования ширины ткани, 2.Машина по п, 1, отличающая с я тем, что шлрильные валика в

кажаой секции средства Для ширения ткани установлены с зазором для прохода тканк и с возможностью свободного вращения.

3.Машина по п. 1, о т л и -а ю щ а я с я тем, что прнспособпение

для предотвращения смещения ткани н торцы валиков выполнено в виде двуя свободно вращающихся роликов, установленных одиг над другим и на расстоянии от ширильных валиков, равном не более ширины обрабатываем ей ткани, при этсям образующая нижнего ролика, с которого осуществляется выход ткани, равмещена в горизонтальной плоскости, проходящей через жало близлежащей к нему пары шорильных валиков.

4.Машина по п. 1, отличающаяся тем, что приспособление для предотвращения смещения ткани на торцы валиков вьгаолнено в виде- контактирующих один с другим валиков с эластичным покрытием, связанных посредством цепной передачи и вариатора

с приводе одного из сушильных цилиндров, при этом жало валиков размещено в горизонтальной плоскости, проходящей через жало близлежащей к нему пары ширильных валиков.

5.Машина по п. 1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что механизм для фиксирования ширины ткани состоит, по меньшей мере, из одного рифленого ролика, закрепленного в подшипниках и кронштейна, при ВТОМ ролик смонтирован на кронштейне посредством рычага, имеющего фиксатор его положения.

6.Машина по п. 1, отличающаяся тем, что зазор для прохода ткани между ширильными валиками составляет не менее толщины н не более дес$ггикратной толщины обрабатываемой гкани, а угол наклона каждой секции ширильных валиков к центральной оси рредства для ширеняя ткани составляет 7 9-82 О.

7.Машина по п. 1 о т л и ч а а я с я тем, что она имеет установленную на направляющих каретку с |равводяым присаосрбпением, имеющим винтЛ при этом опора средства для ширения тканн смонтирована на винте, а приспособление для предотвращения псани на торцы ширильных валиков и механизм для фиксирования ширины ткани жестко ;закреплены на каретке.

8.Машина по п. 1, о т л и я а ю щ а я с я тем, что она содержит теплоизолирующую камеру, j а секции сушильных цилиндров размещены в камере, при втом приспособление для предотвращения см&щения ткани на торцы ширшшных валико средстйо для ширения ткани и механизм для фиксирования ширины таани установлены один за другим по ходу перемещени ткани перед каждой сушильной секцией, а сушильные цилиндры каждс секции св1Ьзаны один с другим и с электроприводом машины цепной или ременной передачей.

9.Машина по п. 8, отличающаяся тем, что каждый сушильный цилиндр или секция сушильных цилиндров имеют индивидуальные приводы, электрически, связанные, меяоду собой и с приспособлением для предотвращения смещения ткани на торцы ширильных валиков.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Текстильная промышленность , № 9, 1967, с. 7О-71.

та

-lu-i

П

20

1/2.3

1,,„ lu

l 25 j