вошипы 10 и 11. Кривопшп 10 связан с приводом транспортера 4 с помощью цепной передачи 12 и шестерен 13. Средство содержит также пару шатунов
14и 15. Шатун 14 выполнен в виде двуплечего, рычага и связан одним концом с помощью шарнира 16 с ведомым кривошипом 11, а на другом конце несет скобу 17, которая поочередно контактирует со стержнями 7. Шатун
15одним концом связан с помощью шарнира 18 с ведущим кривошипом 10, а другим с осью шарнира 19 ведомого шатуна 14.
Во время работы ткань 9 валами 1 подается к транспортеру 4, звенья 5 которого перемещаются вместе с установленными на них стержнями 7. На участке формирования пэтли, 8. стержни 7, между которыми располагается формируемая петля 8, разведены рычагами в разные стороны, благодаря чему между ними образуется свободный участок, позволяющий сформировать петлю 8 при непрерывном и равномерно движении транспортера 4. Для упорядоченного формирования петли 8 в зону ее образования вентилятором 2 через сопло 3 подается воздушная струя. Устройство работает следующим образом.
Кривошипы 13 и 14, вращаясь во время движения транспортера, заставляют перемещаться шатуны 11 и 12, из-за чего закрепленная на шатуне 11 скоба 10 перемещается по шатунной кривой, форма которой обеспечивает захват очередного несущего стержня б в положении а , показанном на фиг.2, и перевод его в положение .5 поворотом рычагов 7 вокруг центра качания. Выходящая из сопла 3 струя воздуха способствует при этом началу образования очередной петли ткани.
Предлагаемый механизм обеспечивает плавный перевод несущего стержня в новое положение, поэтому он должен обеспечить надежное формирование петли ткани на более высоких скоростях, чем аналоги.
Формула изобретения
Механизм образования петель ткани в камерах для ее обработки, содержащий транспортер, несущий последовательно размещенные рычаги со смонтированными на них стержнями и средство для перевода стержней в рабочее положение, отличающийся тем, что, с целью повышения его надежности , средство для перевода стержней в рабочее положение содержит кинематически связанные между собой кривошипы , один из которых приводной, и пару шатунов, один из которых выполнен в виде двуплечего рычага и связан одним-концом с ведомым кривошипом, а на другом конце несет скобу, поочередно контактирующую со стержнями, при этом другой шатун шарнирно связан одним концом с ведущим кривошипом, а противоположным концом с осью шарнира ведомого шатуна.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР № 492446, кл. В 56 Н 17/42, 1974.
Г « f V
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для разборки паковок волокнистого материала | 1985 |
|
SU1362756A2 |
Устройство образования петель ткани в камере для ее обработки | 1984 |
|
SU1286656A1 |
Механизм продвижения ткани на швейной машине | 1980 |
|
SU867962A1 |
Устройство для направленной подачи вспомогательного вещества | 1979 |
|
SU973306A1 |
Линия для производства формового хлеба | 1980 |
|
SU938878A1 |
КОНВЕЙЕР ДЛЯ ВЫГРУЗКИ ЛЕСОМАТЕРИАЛОВ ИЗ ВОДЫ | 1992 |
|
RU2043288C1 |
Устройство для укладки листов в пирамиду | 1989 |
|
SU1776644A1 |
Станок для прошивки матов | 1990 |
|
SU1758115A1 |
Инерционная муфта Б.Ф.Кочеткова | 1989 |
|
SU1739126A1 |
Датчик заданного числа рядов к прибору для измерения длины петли полотна на основовязальной машине | 1979 |
|
SU867958A1 |
Авторы
Даты
1981-10-07—Публикация
1980-01-14—Подача