Станок для прошивки матов Советский патент 1992 года по МПК D05B1/10 

Изобретение относится к машинам и устройствам, которые используются для прошивки матов при изготовлении строительных изоляционных материалов.

Цель изобретения - повышение производительности за счет уменьшения хода игл и расширение технологических возможностей посредством регулировки хода игл.

На фиг. 1 изображен станок для прошивки матов, вид сбоку, на фиг.2 - кинематическая схема станка, вид сбоку; на фиг.З - кинематическая схема станка, вид сверху; на фиг.4 -увеличенный вид конца иглы, узел I на фиг.2; на фиг.5 - схема стежкообразова- ния.

Станок содержит станину 1, на которой смонтированы подающее устройство в виде двух транспортеров 2, 3, устройство для прижима заготовки, включающее прижимной транспортер 4 и лыжу 5.

К станине 1 также прикреплен столик для размещения бобин 6 с нитями 7, связанный с приводом 8 станка, распределительный вал 9 с кулачками 10, часть профиля которых выполнена по архимедовой спирали, посредством кривошипно-шатунного механизма с ползуном, несущим комплект игл 12, состоящего из кривошипа 13, шатуна 14, двуплечего рычага 15, а также шатуна 16, шарнирно связанного с ползуном 11. Регулируемая подлине дополнительная кулиса 17, например с винтовым соединением, связана при помощи шарнира 18с шатуном 14, в конце которого имеется каретка 19, установленная с возможностью возвратно-поступательного движения на двуплечей кулисе 15. Механизм нитенабрасывателя состоит из неподвижно

СП

ел

прикрепленных крючков 20 к штанге 21 прикрепленных нитенаправителей - выступов 22, служащих для заброски нити 7 на иглу 12. Штанга 21 шарнирно связана с кулисой 23, другое плечо которой подвижно соединено с кривошипом 24, и посредством конических шестерен 25 и 26 - с распределительным валом 9, который посредством звездочек 27 и 28 связан с приводом станка 8 и с тележкой 29, несущей ползун 11с комплектом игл 12 минераловатному мату 30. Тележка 29 посредством роликов 31 связана с кулачком 10. Станок также содержит ванночку 32 для смачивания нити 7. При этом каждая игла 12 комплекта содержит защелку 22, подвижно надетую на ось 34. Прижимной ролик 35 и поддерживающие ролики 36, 37 предназначены для поддержки мата 30 в зоне заброса нити 7 на иглу 12. На распределительном вале 9 при помощи винтов 38 установлены контргрузы 39 и 40 с массой, равной массе движущихся элементов.

Станок работает следующим образом.

Под воздействием подающих транспортеров 2, 3 и прижимного транспортера 4, ролика 35 и поддерживающих роликов 36, 37, минераловатный мат 30 проходит через зону шитья. Вращение распределительного вала 9 и подающих транспортеров 2, 3, а также прижимных транспортеров 4 и ролика 35 осуществляется от привода 8 и передается посредством цепных передач, имеющих звездочки 27 и 28. При вращении распределительный вал с кулачком 10 перемещает тележку 29 синхронно перемещению минераловатного мата 30 во время прохода иглы 12 через мат 30,

Движение от распределительного вала 9 посредством кривошипа 13 и шатуны 14 через каретку 19 передается на двуплечий рычаг 15, второй конец которой через шатун 16 сообщает движение иглам 12. Перемещение иглы 12 осуществляется с открытой защелкой 33. Механизм нитенабрасывателя со штангой 21 и выступом 22 принудительно накидывает нить 7 на корпус иглы 12 между защелкой 33 и крючком иглы. При движении иглы 12 вниз нить 7 захватывается крючком иглы 12. При дальнейшем движении иглы защелка 33 упирается в лыжу 5 и замыкает нить 7, предохраняя мат 30 от захвата материала крючком иглы 12. ПосЛе в йхода иглы 12 из мата 30 происходит возвращение тележки 29 в исходное положение. После достижения нижнего положения игл 12 они поднимаются вверх и под действием натяжения нити 7 защелка иглы 12 открывается и сама нить 7 переходит на корпус иглы 12, образуя петлю.

При проколе мата иглой петля остается в нижней части на корпусе иглы. После повторного прохода иглы 12 вниз через мат 30 и захвата нити 7 крючком иглы 12 защелка

33 закрывается и в таком виде игла проходит и через мат 30 и созданную петлю нити 7. Таким образом, прошитый мат в верхней части прокола имеет одну нить, а в нижней части - две. Механизм нитенабрасывателя

служит для подачи нити 7 на корпус иглы 12. Нить 7 после заброса на мат 30 захватывается прижимным транспортером 4, а оператором нить 7 надевается на неподвижный крючок 20. Штанга 21 с выступом 22 отклоняет нить 7 в сторону иглы 12 и прижимает к корпусу иглы. Штанга 21 получает движение от распределительного вала 9 посредством кулисы 23, кривошипа 24 и конических шестерен 25, 26. Нить 7 из бобин 6 переходит через ванночку 32 и смачивается, что позволяет уменьшить и выравнивать усилия сопротивления, возникающие при протяги4 вании. Вытяжка нити 7 на шаг прошивки происходит не только при вертикальном

движении игл 12, а также при движении самого мата, Величина перемещения комплекта игл 12, а также верхнее и нижнее положение игл 12 устанавливается регулировкой длины дополнительной кулисы 17 и положением ее опоры.

Более подробно структура выполнения стежков представлена на фиг.5, где видно, как в нижней части ковра образуется петля, через которую проходит игла 12 и протягивается нить 7. Таким образом в верхней части ковра образуется одна нить, в нижней - петля, входящая в другую петлю. Длина стежков определяется двойной величиной эксцентриситета кулачка 10.

При постоянном профиле и размерах кулач ка 10 длина стежков не меняется.

Нить 7 забрасывается сверху на движущийся ковер - минераловатный мат 30 и подхватывается роликом верхнего прижимного транспортера 4, затем ее зацепляют за неподвижный крючок 20, который находится выдвинутым примерно на 10-15 мм от прошивной линии с передней части защелки 33 иглы 12, а сама игла 12 с защелкой 33

повернута на 45°, как показано на фиг.З. При перемещении нитенаправителей - выступов 22 в сторону иглы 12 нить 7 принудительно прижимается к выдвинутому стержню иглы 12 и входит в защелку 33.

Требуемое натяжение нитей 7 осуществляется регулировкой длины кулисы 17 или изменением местоположения ее опоры.

На фиг.5 также показано как изменяется точка приложения каретки 19 на двуплечем рычаге 15(расстояние li)и г((р) при

ее повороте в крайних положениях иглы 12. Таким образом, крайнее положение иглы 12 можно менять и тем самым изменять величину ее хода и регулировать требуемое натяжение нити.

Формула изобретения Станок для прошивки матов, содержащий станину с подающим устройством, распределительный вал, механизм прижима заготовки, держатели бобин нитей, комплект игл, кривошипно-шатунный механизм

0

привода игл. содержащий шатун и двуплечий рычаг подачи нити, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности за счет уменьшения хода игл и расши- рения технологических возможностей посредством регулировки хода игл, механизм привода игл дополнительно снабжен соединенной с шатуном кареткой, установленной на двуплечем рычаге с возможностью смещения вдоль него и шарнирно связанной с шатуном, механизм подачи нити дополнительно снабжен неподвижными крючками.

Изобретение используется при изготовлении строительных изоляционных материалов и обеспечивает повышение производительности за счет уменьшения хода игл и расширения технологических возможностей посредством регулировки хода игл. Станок содержит привод и станину с падающим устройством. На станине смонтирован распределительный вал, сообщающий движение кривошипно-шатунному механизму привода игл, которые перемещаются в вертикальной плоскости. В состав этого механизма входят шатун, с которым шарнирно соединена кулиса, и двуплечий рычаг, на котором с возможностью смещения вдоль него установлена каретка При этом каретка шарнирно соединена с шатуном механизма В состав станка входят также механизм прижима заготовки, держатели бобин с нитью и механизм подачи нити Причем последний снабжен неподвижными крючками, посредством которых повышается стабильность процесса образования стежков. 5 ил.

Фиг.1

Фиг. 2

JS

Фиг 3

JS

Ј

Фи$Л

Фиг.5