Способ получения декоративного покрытия Советский патент 1992 года по МПК B05D7/08 

Изобретение относится к получению декоративных покрытий на основе полимеризующихся смол с использованием текстурных бумаг, имитирующих ценные пброды древесины, естественные отделочные камни (мрамор, гранит и др„) и может найти применение при производстве деталей мебели, футляров, радиоаппаратуры, отделочных строительных материалов.

Изьестен способ получения покрытий нанесением на подложку состава на основе ненасыщенной полиэфирной смолы в -смеси со структурирующими агентами, катализатором и др. целевыми добавками и последующим отверждением состава.

Недостатком указанного способа является использование структурирующих агентов, катализаторов и ряда целевых добавок, что значительно усложняет технологический процесс приготовления ненасыщенной полиэфирной смолы, кроме того наличие катализаторов загрязняет получаемое полимерное покрытие.

Известен способ нанесения на изделие покрытий радиационного отверждения, согласно которому для повышения поверхностной твердости изделий из полиолефинов их сначала обрабатывают водно-щелочным раствором с рН 9-1, промывают содой, сушат, наносят грунтовку на основе сополимеров олефина с полярными группами и слой полимерной композиции УФ- или радиационного отверждения (полиуре- танакрилаты).

Недостатком указанного способа является многостадийность процесса, а также необходимость применения дополнительного слоя полимерной композиции.

Ё

VJ

О

Сл

о

31

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ получения декоративных покрытий, включающий нанесение на древесно-стружечные или асбоцементные плиты текстурной бумаги и лака на основе полиэфирных ненасыщенных смол с последующей его обработкой, для чего текстурную бумагу предварительно пропитывают лаком, затем накладывают полиэтилентерефта- латную пленку и обрабатывают потоко ускоренных электронов дозой 8-26 Мра после чего пленку удаляют.

Недостатком этого способа является многостадийность технопогическо- ,го процесса, образование отхода м использование дорогостоящей полиэтилен терефталатной пленки.

Целью изобретения является сокращение технологического процесса, обепечение безотходности, повышение экономичности способа, а также расширение сырьевой базы и применение доступных декоративных покрытий.

Поставленная цель достигается тем, что в способе получения декоративного покрытия, включающем на- несение на древесностружечную плиту текстурной бумаги, пропитанной беспарафиновым полиэфирным лаком, наложение изолирующей от воздуха пленки и облучение ускоренными электронами, в качестве изолирующей пленки используют диацетатцеллюлозную, а облучение ведут до поглощенной дозы 8-12 Мрадо В качестве пропиточных лаков для текстурной бумаги используют только беспарафиновые лаки марк ПЭ-28 4А и ПЭ-28 Б.

Лак ПЭ-28 марки А представляет собой раствор ненасыщенной полиэфирной смолы в триэтиленгликолевом ди- эфире метакриловой кислоты (олиго- эфир марки ) с добавкой алкид- ной смолы .

А лак (13-28 4 марки Б представляет собой раствор ненасыщенной полиэфирной смолы в смеси олигоэфира марки ТГМ-3 с олигоэфиром марки МГФ-9 с добавкой алкидной смолы (ТУб- 13-1715-79).

Эффективность исследуемого лака ПЭ-28 А практически ничем не отличаются от лака ПЭ-284Б.

Поэтому в примере для получения декоративных покрытий указан лак ПЭ-28 марки Б (код ОКП 2311361 БОМО

0

5

0

5

301

В примерах приведено использова- |ние полиэфирной грунтовки марки 1ПЭ-0165, которая представляет собой суспензию аэросила в полиэфирном лаке ПЭ 28 |Б с целевыми добавками (ТУ-6- 10-1 ) электронно-химического отверждения и существенным является использование для получения суспензии в аэросиле именно полиэфирных беспарафиновых лаков.

Способ осуществляют следующим образом.

На древесно-стружечную или асбоцементную плиту наносят пропитанную лаком текстурную бумагу, затем сразу же на бумагу наносят диацетатцеллю- лозную пленку, которую совмещают с лаковым слоем бумаги, после чего изделие поступает на ускоритель электронов, где происходит мгновенное отверждение лакового покрытия и единовременно - сшивка с ацетатной пленкой, т.е. осуществляется процесс полимеризации лака совместно со сшивкой с диацетатцеллгалозной пленкой, в результате чего одновременно выполняются операции склеивания текстурной бумаги с плитой и формирование Зо Декоративного покрытия под пучком ускоренных электронов.

Изучение механизма радиационно-хи- мического отверждения декоративных покрытий на основе полиэфирных Лаков и ацетатов целлюлозы в тонком слое (пленке) на воздухе под действием ускоренных электронов показывает, что скорость образования сшитой части в покрытиях значительно растет с использованием диацетатцеллюлозной пленки. Поэтому для получения декоративных, покрытий ИСПОЛЬЗУЮТ преимущественно диацетатцеллюлозную пленку с содержанием ацетатных групп 5 %Пример. На подготовленную поверхность древесной или древесностружечной плиты наносят слой полиэфирного грунта ПЭ-0165 расходом 60- 80 г/м2.

Текстурную бумагу (ТУ-81-0 -02-76) массой 100 г/м2, пропитывают лаком ПЭ-28 Б электронно-химического отверждения и наносят на отделываемую поверхность изделия вместе ацетат- целлюлозной пленкой из отходов производств толщиной 50-70 мкм. Отверждение сформированного декоративного покрытия осуществляют потоком ускоренных электронов с энергией ЦО кЭв,

40

45

50

55

токсм 12 а, дозой 18 Нрад, при постоянной скорости транспортера 3 м/мин. .

В табл. 1 представлена сравнитель- нзя характеристика сформированного и известного покрытия.

П р и м е р 2. На подготовленную поверхность из асбоцементной плиты (ГОСТ 18124-75) наносят слой полиэфирного грунта ПЭ-0165 (Т2 6-1 0-1 7 10-80) электронного отверждения с расходом 6(Ь80 г/м2.

Декоративную бумагу (ТУ 81-0 02-76) массой 100 см3 пропитывают лаком ПЭ-284Б (ТУ 6-10-1715-79) электронно-химического отверждения и наносят на поверхность плиты вместе с ацет атцеллюлозной пленкой толщиной 50-70 мкм. Отверждение сформированного декоративного покрытия осуществляют потоком ускоренных эдекр электронов с энергией 0 кЭв, током 12 А, дозой 12 Мрад, при постоянной скорости транспортера 3 м/мин.

В табл. 2 представлены сравнительные характеристики предлагаемого и известного покрытия. Из данных, приведенных в таблице/видно, что характеристика декоративного покрытия,

«j

5

0

5

0

полученного по предлагаемому способу, соответствует требованиям, предъявляемым и к покрытиям 1 категории.

Таким образом, получают декоративное покрытие высокого качества при совмещении операций приклеивания текстурной бумаги с формированием лаковой поверхности, содержащей ди- ацетатцеллюлозную пленку.

Экономический эффект достигается за счет сокращения операций удаления защитной пленки и ее утилизации.

Формула изобретения

Способ получения декоративного покрытия, включающий нанесение на древесностружечную плиту текстурной бумаги, пропитанной беспарафиновым полиэфирным лаком, наложение изолирующей от воздуха пленки и облучение ускоренными электронами, отличающийся тем, что, с целью сокращения технологического процесса и обеспечения его безотходноети, в качестве изолирующей пленки используют диацетатцеллюлозную, а облучение ведут до поглощенной дозы 8- 12 Мрад.

Использование: производство мебели, отделочных декоративных материалов. Сущность изобретения: на древесностружечную плиту наносят пропитанную беспарафиновым полиэфирным лаком текстурную бумагу и ди- ацетатцеллюлозную пленку, после чего облучают ускоренными электронами до поглощения дозы 8-12 Мрад, 2 табл„

Требования к внешнему виду покрытия

Адгезия (по методу решетчатого надреза (ГОСТ ) Блеск по рефлекто- скопу P-k

Твердость покрытия по , не менее

Таблица 1

Сплошное, гладкое, ровное, с зеркальным блеском, 1-й категории

Края надрезов гладкие, нет отслоившихся кусков покрытия

10

10

0,6

0,5

Требования к внешнему виду покрытия

Адгезия (по методу решетчатого надреза ГОСТ 151 ) Блеск по рефлекто- скопу Р-Ц, строка Твердость покрытия по М-3, не менее Морозостойкость покрытия, ч:

при -ЗО С

при -ЬО°С Стойкость покрытия к воде, мыльному раствору, органическим растворителям (ГОСТ )

Таблица 2

Сплошное, гладкое, ровное,

с зеркальным блеском, 1-й

категории

Края надрезов гладкие, нет

отслоившихся кусков

10 0,6

10 0,5

10

12 10 Стойко к воздействию указанных реагентов, первоначальный вид и цвет покрытия не изменяется