Классификатор для разделения зернистых материалов по степени упругости Советский патент 1981 года по МПК B07B1/00 

Изобретение относится -к разделению твердых материалов и может быть использовано в гидрометаллургии с п менением синтетических сорбентов, а точнее в устройствах для очистки сорбентов от механических примесей. Известен классификатор для разделения зернистых материалов по степе« ни упругости, включающий бункер-питатель, движущуюся отражающую поверх ность, отсекатель и приемники фракций СП . Однако данный классификатор не применим для разделения компонентов водных суспензий, так как вода, отражаясь от сплошной поверхности барабана, образует потоки, которые мешают отскоку упругих компонентов, а также транспортируют с собою неупру- гие компоненты. В результате процесс разделения нарушается. Целью изобретения является обеспе чение осуществления процесса разделения материала, находящегося в жидкой среде. Для достижения поставленной цели классификатор снабжен коллектором с соплами, установленным параллельно образующей отражающей поверхности и соединенным с бункером-питателем трубопроводом, а отражающая поверхность выполнена сетчатой. Угол отклонения сопел от плоскости, перпендикулярной отражающей поверхности, не превьшает 10. Отражающая поверхность может быть выполнена в форме барабана или в форме бесконечной транспортерной ленты. На фиг. I изображено устройство при выполнении отражающей поверхности в барабанаJ вид в плане; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. I; на фиг. 3 - устройство при выполнении отражающей поверхности- в форме бесконечной транспортерной ленты, вид 3 в плане; на фиг. 4 - разрез Б-Б на фиг. 3. Классификатор состоит из корпуса 1, в котором расположен цилиндрический сетчатый барабан 2 с приводом вращения 3. Вал 4 барабана посредством подшипников 5 закреплен в торцах корпуса. Размер ячеек сетчатого барабана 2 меньше минимального размера зерна сорбента. В качестве отражающей поверхности может быть использован также конвейер с сетчатой лентой. Параллельно сетчатому барабану 2 расположен коллектор 6, соединенный трубопроводом 7 с бункером-питателем 8. По всей длине коллектора установлены сопла 9, угол отклонения которых от плоскости, перпендикулярной сетчатой поверхнос барабана 2, не превышает Ю. Выкодные отверстия сопел имеют диаметр .не менее трехкратного диаметра максимал ного зерна сорбента. В верхней части корпуса над зоной отскока сорбентов установлены форсунки 10. В нижней части корпуса расположены приемники фракций (сорбента и примесей) И и разделенные между собой отсекателем Для поддержания компонентов гидросмеси во взвешенном состоянии в; бункере-питателе 8 размещен аэролиф ный циркулятор 14, а в верхней его части закреплена переливная труба 1 Классификатор работает следующим образом. В бункере-питателе 8 при постоян ном перемешивании аэролифтным цирку лятором 14 поддерживается постоянный уровень гидросмеси при определенном соотношении жидкого к твердому. Это достигается постоянной подпиткой бункера исходным материалом и водой причем излишки материала удаляются через переливную тр)убу 15. Бункерпитатель расположен по отношению к коллектору 6 с превьшением, о.беспечивающим гидростатическое давление, необходимое для разгона струи суспе зии до оптимальной скорости. Таким образом, высота установки бункера, сечение труб 7 и 15, количество сопел 9 выбираются из условия достижения определенной скорости струи гидросмеси на выходе из сопел. Исходная смесь через трубу и коя лектор попадает в сопла,, где разгоняется до необходимой скорости, с которой она попадает на сетчатую по верхность вращающегося барабана 2, При ударе о поверхность вода свободно проходит через ячейки барабана, шарообразные упругие зерна сорбента, размер которых больше ячеек барабана, отскакивают от него и попадают в приемник J1, а волокнистая щепа, частицы пленки, бумаги и т,п., обладающие крайне низкой упругостью, соскальзывают вниз в приемник 12 или прилипают к сетке. Прилипшие примеси при вращении барабана смываются водай, поступающей при ударении струи внутрь барабана, в результате чего поверхность сетки постоянно очищается. Отсекатель 13, вьшолненный в виде разделительной стенки приемников фракций 11 и 12 и расположен11ый на определенном расстоянии от отражающей сетчатой поверхности барабана 2, препятствует попаданию примесей в приемник сорбента 1J. Конструкция вращающегося сетчатого барабана обеспечивает попадание струи суспензии в каждый отдельный момент времени на чистую поверхность, не загрязненную прилипшими к сетке примесями. Направление сопел и струй суспензии под углом i 1 о к горизонтальной плоскости, перпендикулярной отражающей сетчатой поверхности, обеспечивает наилучшее разделение компонентов смеси. При отклонении струй суспензии на больший угол образуются брызги водной суспензии, попадающие вместе с примесями в приемник чистого сорбента, при этом отдельные зерна сорбента начинают при отскоке двигаться по.траекториям, близким к отражающей поверхности, и попадают в приемник примесей, что существенно снижает показатели разделения. Зона отскока сорбента постоянно орошается водой из форсунок 10, которая попадает в приемник сорбента 11 и смывает его зерна со стенок. Таким образом высыхания сорбента не происходит . Предлагаемая конструкция классификатора обеспечивает осуществление процесса разделения материала, находящегося в жидкой среде. Формула изобретения 1. Классификатор для разделения зернистых материалов по степени упругости включающий бункер-питатель.

движущуюся отражающую поверхность, отсекатель и приемники фракций, о т личающийся тем, что, с целью обеспечения осуществления процесса разделения материала, находящегося в жидкой среде, классификатор снабжен коллектором с соплами, установленным параллельно образующей отражающей поверхности и соединенным с бункером-питателем трубопроводом, а отражающая поверхность выполнена сетчатой.

2. Классификатор по п.,1 о т л ичающийся тем, что угол отклонения сопел от плоскости, перпен718486

дикулярной отражающей поверхности, не превышает 10°.

3.Классификатор по п.,,1 о т личающийся тем, что отражающая

5 поверхность выполнена в форме барабана.

4.Классификатор по п. 1, о т л ичающийся тем, что отражающая поверхность выполнена в форме бесконечной транспортерной ленты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 112118, кл. В 07 В 15/00, 1957.

-в

13

.t (ригЗ pus.ff