Известны и применяются в промышленности различные типы воздушных классификаторов, предназначающихся ДЛЯ выделения тонкодисперсных порошков из размалываемых материалов.
Недостатками существующих типов воздущных классификаторов ЯВЛЯЮТСЯ недостаточная степень разделения классифицируемого материала по фракциям и трудность настройки на точный отбор только заданных фракций.
Предлагаемый классификатор дает многократную продувку материала, что обеспечивает более полное отделение тонких фракций из исходного материала.
На фиг. 1 показан классификатор в трех проекциях; на фиг. 2 изображено сечение по АА на фиг. 1. Классификатор состоит из /, имеющей корытообразное дно 2. Вдоль оси камеры располагается труба 5, имеющая два ряда сопел 4, расположенных в щахматном порядке.
Труба поддерживается подшипниками 5 и 6, укрепленными на торцовых стенках камеры, и может в них поворачиваться на угол до 90°. Труба может иметь качательные движения, для чего наружный заглушенный конец трубы снабжен рычагом 7, соединенным шатуном 8 с кривошипом шкива 9.
На торцовой стене камеры установлен бункер 10, из которого исходный материал поступает в камеру по течке. Поступление материала в камеру регулируется барабанным питателем.
На этой же торцовой стене установлен вентилятор //, выхлопное отверстие которого трубопроводом 12 соединено с циклоном 13.
Выходное отверстие для удаления воздуха из циклона коленом 14 соединено с качающейся трубой 3.
Для вывода из классификатора крупной фракции имеется течка 15, снабженная шибером.
Классификатор работает следующим образом.
Материал, подаваемый из бункера по течке, попадает на днище камеры под качающуюся труб). Воздух, выходящий из сопла, находящегося над этим материалом, разбрасывает материал и частично передвигает его вдоль днища камеры. При качании трубы материал попадает снова под воздействие воздущной струи из проходящего над ним сопла и вновь частично передвигается вдоль камеры.
Таким образом материал будет передвигаться постепенно по направлению к течке камеры и выходить через нее. Под воздействием воздущных струй, выходящих из сопел, из материала потоком воздуха выносятся мелкие фракции. Запыленный воздух засасывается вентиляторо.м и направляется в цик.,тон, где больщая часть пыли улавливается, а частично обеспыленный воздух из циклона поступает в качающуюся трубу и вновь включается в цикл.
Таким образом, при непрерывном питания классификатора материалом происходит непрерывное выделение из него мелких фракций. Крупность выделяемых фракций зависит от скорости воздущного потока в камере классификатора и может быть изменена путем регулирования числа оборотов вентилятора.
Предмет изобретения
Воздущный к;1аесификатор непрерывного действия, снабженный бункером с барабанным питателем для материала и улавливающей системой в виде венти;1ятора с циклоном, отличающийся тем, что, с целью обеспечения многократной продувки материала и высокой степени извлечения из него фракций, дно камеры классификатора выполнено корытообразным, а вдоль оси его монтирована труба с соплами для подвода воздуха к материа.лу, находящемуся на дне.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Электростатический классификатор | 1950 |
|
SU92348A1 |
Пневматическое прямоточное сепарационное устройство | 1944 |
|
SU64647A1 |
Способ разделения | 1990 |
|
SU1722617A1 |
Рукавный фильтр | 1986 |
|
SU1373421A1 |
УСТАНОВКАДЛЯ ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ РАСЩИПКИ ТАБАКА | 1964 |
|
SU166270A1 |
Способ воздушной классификации порошкообразных, зернистых, кусковых материалов в псевдоожиженном слое и устройство для его осуществления | 2020 |
|
RU2737946C1 |
ШАХТНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА СУЛЬФИДОВ | 1934 |
|
SU39752A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ТОПЛИВА К АГЛОДОМЕННОМУ ПРОИЗВОДСТВУ | 1991 |
|
RU2012602C1 |
Пневматический вихревой сепаратор | 1979 |
|
SU869854A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ И КЛАССИФИКАЦИИ ПОРОШКОВ | 1991 |
|
RU2005564C1 |
Р
L v,
0
Фиг. 2
Сечение па Hfl
Авторы
Даты
1957-01-01—Публикация
1956-02-13—Подача