Устройство для вибрационной обкатки зубчатых колес Советский патент 1981 года по МПК B21H5/02 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВИБРООБКАТКИ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для отделочной и упрочняющей обработки активных поверхностей эвольвентных зубьев цилиндрических прямозубых колес.

Известны устройства для финишной обработки эвольвентных цилиндрических зубчатых колес, основанные на процессе резания (шевингование, шлифование, притирание,, зубохонингование) и на обработке без снятия стружки (обкатывание с помощью обкатника - эталонного колеса 1.

Недостатками таких устройств являются их ограниченные возможности для получения упрочненного поверхностного слоя с заданным регулярным микрорельефом на активных поверхностях цилиндрических зубчатых колес. Это связано с простотой кинематики механизмов этих устройств и многообразием факторов, сопровождаюших процесс резания.

Полученный при этом микрорельеф контактируюших поверхностей в большинстве случаев оказывается хаотичным и неоптимальным в отношении создания условий для контактногидродинамической смазки.

что может привести к выдавливанию смазки из зоны контакта и создания условий полусухого и сухого трения.

Наиболее близким к предлагаемому является устройство для виброобкатки зубчатых колес, содержашее узел для крепления обрабатываемого зубчатого колеса и кинематически связанный с ним червячный приводной инструмент с рабочими винтовыми поверхностями, установленный с возможностью осцилляционного движения от специального привода в направлении оси

10 узла для крепления обрабатываемого зубчатого колеса 2.

Данное устройство характеризуется невозможностью обработки на нем эвольвентных зубчатых колес виброобкатыванием из15 за отсутствия в конструкции механизма, обес печиваюшего с определенным давлением постоянный контакт и осцилляционное движение рабочего инструмента по обрабатываемой поверхности зуба.

Целью изобретения является повышение

20 качества обрабатываемых эвольвентных зубчатых колес.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено подпружиненными

шарами, расположенными на винтовой поверхности червячного инструмента по архимедовой спирали, а специальный привод выполнен в виде двигателя, расположенного на валу двигателя эксцентрика и тяги, связанной с эксцентриком и червячным приводным инструментом.

На чертеже изображено предлагаемое устройство.

Устройство содержит деформирующий инструмент, состоящий из втулки 1, на которой расположены тарелочные пружины 2, многошаровой винтовой диск 3, цилиндрическая тарированная пружина 4 и гайка 5 для регулирования усилия поджатия деформирующих шаров к обрабатываемой поверхности. Многошаровой винтовой диск состоит из корпуса 3, на рабочей винтовой поверхности которого по архимедовой спирали расположены подпружиненные шары, количество которых зависит от модуля зубчатого колеса и получаемого микрорельефа.

Деформирующий инструмент крепится на кронштейнах 6 виброголовки, жестко установленных на поворотном диске 7 и с помощью червячной пары S-9 может быть установлен под любым углом для обкатывания не только прямозубых, но и косозубых колес.

Осцилляционное движение в радиальном направлении осуществляется следующим образом.

На сварном корпусе виброголовки крепится направляющая втулка 10, в которой собирается оправка 11. С одной стороны оправки 11 жестко крепится неподвижная часть поворотного устройства 12, а с другой стороны - тяга 13 и регулируемый эксцентрик 14, сидящий на оси приводного электродвигателя 15 постоянного тока типа П-11.

Вращательное движение инструмента осуществляется от шпинделя станка следующим образом.

Вращение щпинделя посредством сидящего на нем зубчатого колеса 16 передается гитаре через паразитные зубчатые колеса 17 и 18. Взаимосвязанное движение обкатки между деформирук щим инструментом и з&готовкой настраивается с помощью сменных зубчатых колес а, б, с, 4 гитары. В дальнейщем вращение через зубчатое колесо 19, шарннрнот(ескопическую муфту 20 червячную паре 21, 22 и шарннрно-телескопическую муфту 23 передается деформирую щему инструменту.

Устройство работает следующим образом.

При вращении шпинделя на фланце которого насажено зубчатое колесо 16 с помошью паразитных 17, 18 и сменных а, б, с, d колес, через шарнирно-телескопическую муфту 23 вращательное движение передается деформируюшему инструменту 3, который одновременно получает от отдельного двигателя 15, регулируемого эксцентрика 14 и тяги 13. Варьируя исло оборотов заготовки и число двойных ходов, а также амплитуду осцилляции деформируюшего инструмента, можно на обрабатываемой поверхности создать систему закономерно расположенных волн канавок, представляюших собой синусоиды, расположенные на окружности.

Применение предл1агаемого устройства для виброобкатки эвольвентных поверхностей зубчатых колес обеспечивает на последних формирование заданного регулярного микрорельефа, оптимальную шероховатость поверхности, значительное упрочнение поверхностного слоя, что улучшает условия контактно-гидродинамической смазки и повышает срок службы передачи.

Формула изобретения

Устройство для виброобкатки зубчатых колес, содержащее узел для крепления обрабатываемого зубчатого колеса и кинематически связанный с ним червячный приводной инструмент с рабочими винтовыми поверхностями, устаиовленный с возможностью осцилляционного движения от специального привода в направленни оси узла для крепления обрабатываемого зубчатого

колеса, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обрабатываемых изделий, оно снабжено подпружиненными шарами, расположениыми на винтовой поверхности червячного инструмента по архимедовой спирали, а специальный привод выполнен в виде двигателя, расположенного на валу двигателя эксцентрика, и тяги, связанной с эксцентриком и червячным приводным инструментом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

Ф