Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к способам проишвки отверстий в заготовках. Известен способ прошивки отверстий в заготовках путем внедрения в заготовку прошивня 1. Недостаток известного способа состоит в значительном количестве времени, затрачиваемо го на извлечение прошивня. Цель изобретения - сокращение времени на извлечение прошивня. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу прошивки отверстий в заготовках путем внедрения в заготовку прошивня, прошивень внедряют на полную его высоту, осаживая при зтом заготовку. При этом целесообразно использовать проши вень высотой, составляющей 0,87-0,92 от высоты прошитой заготовки. На фиг. 1 показано положение прошивня пр неполном его внедрении в заготовку; на фиг. 2 положение прошивня при полном его внедрении в заготовку. Под усилием верхнего бойка 1 прошивень 2 внедряют в заготовку 3, установленную на нижнем бойке 4. Пример. Производят прошивку отверстия в поковке из стали 45. Заготовку ф 140 и длиной 130 мм нагревают до температуры 1200°, предварительно осаживают на молоте до высоты 110 мм. Затем в нее внедряют поршень ф 80 и длиной 90 мм на всю глубину и вместе с прошивнем заготовку осаживают до высоты 98-100 мм. Перевернув заготовку на 180° и установив ее на подкладное кольцо специальной оправкой, усилием верхнего бойка молота удаляют вьщру и прокалибровывают отверстие до ф 107 мм. Выбранная высота прошивня способствует обеспечению протекания процесса в оптимальных условиях. Использование предложенного способа прошивки отверстий в заготовках обеспечивает сокращение времени на извлечение прошивня, сокращение времени на процесс прошивки отверстий за счет совмещения процессов удаления выдры и калибровки отверстий.
Формула изобретения
1. Способ прошивки отверстий в заготовках путем внедрения в заготовку прошивня, о тличающийся тем, что, с целью сокращения времени на извлечение прошивня, прошивень внедряют в заготовку на полную его высоту, осаживая при этом заготовку.
2. Способ по п . 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что используют прошивень высотой, составляющей 0,87,.,0,92 от высоты прошитой заготовки.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 303137, кл.В2и5/10, 1969.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ КОВКИ ВАЛОВ | 1992 |
|
RU2042466C1 |
Способ кузнечной прошивки заготовок | 1990 |
|
SU1759514A1 |
Способ получения сквозного отверстия в поковке | 1979 |
|
SU871974A1 |
Способ прошивки заготовок и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1731387A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТАКАНА-ПОЛУФАБРИКАТА КОЛЕСА ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА | 2006 |
|
RU2318629C1 |
Способ открытой прошивки заготовки | 1984 |
|
SU1337180A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЦЕВЫХ ПОКОВОК ДЛЯ ПОДШИПНИКОВ МЕТОДАМИ СВОБОДНОЙ КОВКИ | 2003 |
|
RU2247622C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТУПЕНЧАТЫХ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ | 2011 |
|
RU2486986C2 |
СПОСОБ ШТАМПОВКИ КОЛЬЦЕОБРАЗНЫХ ПОКОВОК КОНИЧЕСКИХ ШЕСТЕРЕН ДИАМЕТРОМ 638 мм | 2005 |
|
RU2300439C2 |
ПОЛУКОРПУС ШАРОВОГО КРАНА И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2014 |
|
RU2597852C2 |
Авторы
Даты
1981-10-15—Публикация
1979-04-28—Подача