Способ изготовления стержней Советский патент 1981 года по МПК B22C15/26 B22C9/00 

Изобретение относится к литейному производству, в частности к способам изготовления стержней. Известен способ, включающий принудительный отсос воздуха во время надува через венты наполнительной р мки и подельной плиты или стержнево ящика, что дает более качественный надув смеси fl . Однако этот способ требует сложной конструкции -наполнительной рамки, имеющей герметичный коллектор, и оснащения модельной плиты или стержневого ящика вентами. Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является спо соб, по которому вакуумирование полости опоки или ящика перед надувом осуществляется через венты и гермитичную полость модельной плиты или стержневого ящика, подачу смеси через надувную плиту пескодувной машины 2 . Стоимость изготовления одной металлической венты составляет в сред нем около 0,8 р. в зависимости от размера. Очень велики затраты на об работку отверстий под венты в стержневых ящиках, имеющих в зависимости от сложности от 20 до 200 вент. Очистка вент я циков в процессе эксплуатации - очень нелегкая задача. Цель изобретения - снижение затрат на изготовление и эксплуатацию стержневых ящиков. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу изготовления стержней, включающий вакуумирование полости стержневого ящика и подачу смеси через надувную плиту пескодувной машины, полость ящика вакуумируют через надувную плиту. На чертеже представлено устройство, реализующее предложенный способ. Стержневой ящик 1 поджимают столом пескодувной машины 2 к надувной плите 3, полость которой соединена через штуцер 4 и фильтр с системой отсоса. Уплотнение 5 иск.гпочает подсос воздуха извне. Включают вакуумный насос, и воздух из полости ящика удаляется через венты 6 надувной плиты 3. Для того, чтобы компенсировать подсос воздуха через слой 7 в резервуаре машины, производительность системы отсоса должна в 1,5-5 раз превышать скорость фильтрации воздуха через вдувное отверстие 8.

Скорость фильтрации можно определить по формуле f

V, . ,

где К - газопроницаемость;

F - площадь сечения вдувных

отверстий, ДР - перепад давлений,

ГС/см ;

h - толщина слоя смеси, см ; V - скорость фильтрации,

.

Подставив в формулу данные наиболее характерные для пескодувного процесса К 300, -F 7 см2( см) ДР 0,9кгс/см 9 ГС/см, h 15 см, получаем, что производительность вакуумной установки должна быть в пределах

190 - 630 л/мин. В)ремя вакуумирования составляет от 0,5 до 2 с в зависимости от объема полости ящика.

После вакуумирования ящика производится настрел смеси. Вследствие отсутствия сопротивления воздуха настреливаемая смесь хорошо и равномерно уплотняется.

Технико-экономическая эффективl ocTЬ способа обуславливается снижением затрат на изготовление стержневых ящиков и их эксплуатацию. Для стержней средней сложности экономия на изготовление каждого ящика составляет 100-200 р.

Формула изобретения

0 Способ изготовления стержне15, включающий вакуумирование полости стержневого ящика и подачу смеси через надувную плиту пескодувной машины, отличающийся тем,

5 что, с целью снижения затрат на изготовление и эксплуатацию стержневых ящиков, полость ящика вакуумируют через надувную плиту.

Источники информации,

Q принятые во внимание при экспертизе

1,Патент Франции № 2340154, кл. В 22 С 15/28, опублик. 1972.

2.Патент ФРГ № 2614219,

кл. В 22 С 15/26, опублик. 1974.