Сборный шлифовальный инструмент Советский патент 1981 года по МПК B24D5/00 B24D17/00 

(54) СБОРНЬЙ ШЛИФОВАЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ

I

Изобретение относится к абразивно-алмазной обработке и касается струкций ,сборных шлидювальных инструментов.

Известен шлифовальный круг с режупоими выстзшами и впадинами на рабочей поверхности, .у которого высту:пы и впадины выполнены переменной протяженности, а соотношение протяженности выступа к следующей за ним впадине постоянно ll.

Недостаток данного инструмента состоит в том, что в процессе экс- ппуатационного износа шлифовального круга отношение дпнны рабочей поверхности круга к дпине взаимодействующей с ней поверхности обрабатываемой ступени изменяется. Оно уменьшается по мере износа диаметра шлифовального круга, так как с уменьшением диаметра круга длина дуги на рабочих выступах по периферии круга уменьшается, а длина взаимодействующей с ней поверхности обрабаты

ваемой детали остается постоянной. В результате ухудшаются условия съе. ма металла с обрабатываемой поверзецости и точность обработки по мере износа круга понижается.

При компоновке шлифовального блока указанными кругами различных , диаметров (в случае обработки многоступенчатых поверхностей детали степень износа каждого ошифовапьного круга различна. Например, ПРИ кокпоновке шлифовального блока кругами диаметрами 100 мм и 40 мм и обшем их износе на 20 мм длина периферийной поверхности большего по диаметру круга уменьшается на 20 %, а меньшего - на 50 Z. Следовательно, до мере износа кругов шлифовального блока условия съема металла каждым кругом различны. В наиболее тяжелых условиях находится Kpvr наименьшего диаметра. Радиальный изцрс каждого круга будет различным, что приводит

снижению точности перепадов ступенатых поверхностей.

Наяболее близким по технической сущности к изобретению является сборный шлифовальный инструмент для обраV I

ботки многоступенчатых валов, образованный несколькими соосно установеннымч пшиЛовальными кругами, имеющими диаметры, перепапы которых соответствукгт перепадам обрабатываемых ступеней детали, применяют шлифовальные круги с прерывистым рабочими поверхностями, пои этом отношение дпины рабочей поверхности шлиАовального коуга к длине взаимодействующей с ней повевхности обрабатываемой ступени постоянно 2j.

Однако в данном инструменте Не сохраняется постоянствЪ отношения длины рабочей поверхности каждого круга шлифовального блока к длине взанмодействукщей с ней noBepxHOCTii соответствующих обрабатываемых ступеней детали по мере износа кругов сборного шлифовального инструмента. В результате точность перепалов ступенчатых поверхностей детали понижается. Для поддержания требуемого перепада диаметров шлифовальных кругов применяют периодические правки шлифовального блока, что ПРИВОДИТ к дополнительному расходу абразивного и алмазного правящего инструмента и снижению производительности процесса многоступенчатого шлифования.

Цель изобретения - повышение стабильной хочности перепадов ступеней обрабатываемых поверхностей в процессе шлифования без промежуточных правок кругов блока.

Данная цель достигается тем, что дополнительные поверхности выступов в радиальном направл,ешш имеют криволинейную форму, обеспечивающую постоянство длины дуги периферии каждого из выступов шлифовальных кругов в процессе износа, при этом форма боковых поверхностей выступов расчитывается по формуле

е длина ДУГИ рабочего участка

де выступа на R радиусе круга, первоначальный радиус шлифовального круга; центральный угол в радианах

Л-л дуги ВЫСТУПОВ, соответствующий первоначальному радиусу , шлифовального круга.

й- текущие значения соответствно центрального угла и радиса шлифовального круга. На фиг. 1 изображена схема сборного шлифовального инструмента, находяш,егося в контакте с многоступенчатой деталью; на Фиг.2 - разрез А-А на Фиг. 1,

На оправку 1 жестко посажены шлифовальные круги 2-4 диаметрами Д Л j , контактируюшие с соответству- няцими ступенями 2 - 4) диаметрами d-i -сЗ детапи 5. Рабочие поверхности шлифовальных кругов имеют ВЫСТУПЫ 6 с чередующимися впадинами 7. Боковые поверхности 8 выступов 6 имеют криволинейную форму, из-за которой обеспечивается постоянная длина 6 на периферии выступа 6 в связи с ум ньшением диаметров каждого круга 24 от износа. Сборный шлифовальный инструмент имеет возможность перемещаться в поперечном направлении 9

Работа сборного шлифовального ступенчатого инструмента осуществляся следукнцим образом.

Инструмент, составленный из кругов 2-4, перемешаясь в направлении 9. шлифует соответствукицие ступенчатые поверхности 2 - 4детапи 5. Исходное отношение длины рабочей поверхности каждого шлифовального круга к длине взаимодействуюшей с со ответствуюшей поверхностью -ступени в поперечных сечениях Г -I, И-И. постоянно. Сохранение постоянства этого отношения по мере износа шлифовапышх кругов обеспечивается ФОРМОЙ боковой поверхности выступов Исходя из указанного условия форма боковой поверхности выступов определяется по расчетной формуле

R;,cl .

Таким образом, по мере износа шлифовального круга длина дуги на периферии круга по выступам остается постоянной. Этим достигается сохранение постоянства отношения длин рабочей поверхности пшифовальнго круга к длине взаимодействующей с ней поверхности обрабатываемой ступени независимо от эксплуатационного износа шлифовальных кругов. Это условие выполняется для каждого круга сборного шлифовального йнст румента, находящегося в контакте с соответствующей поверхностью ступени. Точность перепадов ступеней

обрабатываемой поверхности сохраняется в ходе изнашивания кругов .

Повьппение точности обработанных ступенчатых поверхностей является актуальной задачей многих отраслей машиностроения и приборостроения. С повышением точности поверхности увеличивается надежность и долговечност выпускаемых изделий.

В связи с обеспечением высокой . точности перепадов диаметров ступенчатых поверхностей, достигаемой использованием настоящего сборного шлифовального инструмента, отпадает .необходимость в применении правок, назначаемых с целью обеспечения требуемых перепадов диаметров кругов шлифовального блока. Это приводит к повышению ряда дополнительных технико-экономических показателей процесса многоступенчатого шлифования : сокращению расхода абразивных кругов и дорогостоящего правящего алмазного инструмента, повышению производительности обработки. Создаются условия для широкого использования этого инструмента в автоматическом цикле процесса шлид)ования.

Предпагае14 1й шлифовальный многоступенчатый инструмент повышает т хнико-экономические показатели ПРОиесса многоступенчатого шлифования без каких либо капитальных затрат.

Формула изобретения Сборный шлифовальный инструмент, содержащий корпус, на котором установлены абразивные круги с прерывистой рабочей по зерхностью, образованной чередующимися выcтyпa aI и впадинами , o tличaюlдийс я тем, что, с целью повышения размерной стойкости профипя инстоумта, боковые поверхности выступов в радиальном направлении имеют криволинейную форму, определяемую из соотношения

,л,в.А,.,

где С - длина дуги рабочего участка выступа на радиусе круга в - первоначалыВ|1Й оадиус шлифовального круга)

центральный УГОЛ в радиаиах дуги ВЫСТУПОВ, соответствующий первоначапьнбму раднусу шлифовального круга - текущие значения соответственно центрального угла и радиуса шлифовального круга. Источники информации, принятые.во внимание при экспеотизе

по заявке 2735038/25-08, кл. В 24 В 1/10, 1979.