Установка для производства силикатной глыбы Советский патент 1981 года по МПК C03B19/02 

Описание патента на изобретение SU872468A1

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СИЛИКАТНОЙ ГЛЫБЫ

Похожие патенты SU872468A1

название год авторы номер документа
Способ изготовления плит из стекла 1984
  • Паушкин Евгений Васильевич
  • Субботин Юрий Борисович
  • Лозинский Виктор Евдокимович
  • Беляков Александр Васильевич
  • Рыбин Виктор Иванович
SU1222638A1
Устройство для изготовления изделий 1979
  • Потапов Юрий Михайлович
  • Цыбина Евгения Яковлевна
  • Зубрицкий Герман Владимирович
  • Горобец Федор Тихонович
  • Цуканова Людмила Александровна
  • Смирнов Владимир Ильич
SU804579A1
СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЛИНИИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОГО ПОЛИРОВАННОГО СТЕКЛА 2007
  • Лалыкин Николай Васильевич
RU2339590C1
МАШИНА ДЛЯ ПРОКАТКИ НЕПРЕРЫВНОЙ ЛЕНТЫ ИЗ СТЕКЛОМАССЫ С ВЫСОКОТЕМПЕРАТУРНОЙ КРИСТАЛЛИЗАЦИОННОЙ СПОСОБНОСТЬЮ 1999
  • Старожицкий А.Я.
  • Павлушкин М.Н.
  • Гуревич Л.Р.
  • Саркисов П.Д.
  • Щукин В.С.
RU2162063C2
Автомат для изготовления полых стеклоизделий 1981
  • Ахлестин Евгений Семенович
  • Пчеляков Константин Афанасьевич
  • Воронкова Зинаида Петровна
  • Паушкин Евгений Васильевич
  • Кисляк Виктор Иванович
  • Щукин Виталий Сергеевич
  • Шепелев Дмитрий Николаевич
  • Матвеев Анатолий Иванович
  • Щукин Владимир Сергеевич
  • Гранек Александр Иосифович
  • Шапиро Леонид Дмитриевич
  • Шитова Тамара Ильинична
SU996342A1
СПОСОБ ЭКСПЛУАТАЦИИ ЛИНИИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОГО ПОЛИРОВАННОГО СТЕКЛА 2007
  • Лалыкин Николай Васильевич
RU2338701C1
Способ изготовления безобжиговых огнеупоров 1989
  • Тотурбиев Батырбий Джакаевич
  • Батырмурзаев Шахапутдин Даудович
SU1701693A1
Автоматизированная поточная линияпОдгОТОВКи K МОНТАжу 1980
  • Кернич Борис Михайлович
  • Тубин Петр Константинович
  • Быков Алексей Петрович
  • Кокурин Василий Михайлович
  • Зинин Виктор Александрович
  • Александров Виталий Андреевич
SU846844A1
Засыпной аппарат доменной печи 1977
  • Данилов Леонид Иванович
  • Солодков Вячеслав Иванович
  • Бюльгер Степан Николаевич
SU713911A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОГО СТЕКЛА 1992
  • Сизов В.М.
  • Щукин В.С.
  • Павлушкин М.Н.
RU2039015C1

Иллюстрации к изобретению SU 872 468 A1

Реферат патента 1981 года Установка для производства силикатной глыбы

Формула изобретения SU 872 468 A1

Изобретение относится к промьпипен нести стройматериалов, в частности к стекольной промышленности, и может быт использовано на заводах, изготавливающих силикатную глыбу. Наиболее близка по технической сущности к предлагаемой установка для фор;моваш1я кускового стекла из расплавленной стекломассы, содержащая сливные лотки, охлаждающий и сушильный конвей еры, формы и устройство для пред отвратительного охлаждения fl. Недостатком этой установки является невысокая ее производительность, связанная с вертикальным принципом формования кускового материала. Кроме того, при такой конструкции установки практически не имеетсй условии Для ее ремонта в случае, например, прилипания куска стекла к полуформе. При возникновении такой ситуации, что вполне возможно из-за быстрого охлаждения стекла в полуформе, требуется остановка всей установки. Это так же снижает ее производительность. Цель изобретения - повышение производительности. Поставленная цель достигается тем, что установка для производства силикатной глыбы, содержащая сливные лотки, охлаладающий и сушильный конвейеры, формы и устройство для предварительного охлаждения стекломассы, снабжена отсекателем стекломассы, рамой, на которой смонтированы охлаждающий конвейер с закрепленными на нем формами, один из лотков и отсекатель с возможностью совместного передвижения, а устройство для предварительного охлаждения стекломассы установлено над сушильным конвейером и выполнено в виде секционного ротора. На фиг. 1 приведена установка при работающем охлаждении конвейера, продольный разрез; на фиг. 2 - то же, при работающем устройстве для предварительного охлаждения стекломассы; на фиг. 3 устройство для предварительного охлаждения, продольный разрез; на фиг. 4 то же, поперечный разрез. Установка для производства сипикат г ной глыбы содержит верхний сливной поток 1, установленный над охпаждаюшим конвейером 2 с формами дпя стекпомас сы, нижний спивной лоток 3, отсекатепь 4. Охлаждающий конвейер, нижний поток и отсекатель смонтированы на обшей раме 5, выполненной с возможностью возвратно-«поступатепьного перемещения по специальным направляющим (не показаны). Установка содержит такое устройство 6 дпя предварительного охлаждения стекломассы и сушильный конвейер 7. Уст ройство 6 представпяет собой ротор, уста новленный на валу 8 и содержаший секции 9, образуемые перегородками 10. Над уст ройством 6 для предварительного охлаждения, таюке как и над охла кдаюшим конвейером 2, установлены средства 11 дпя подачи охлаждающей жидкости - воды. Установка работает следующим образом В основном варианте стекломасса по верхнему сливному потку 1 непрерывно подается в формы движущегося охпаждающего конвейера 2. При этом поток 1 охлаждается водой. Заполненные стекломассбй формы непрерывно перемешаются по конвейеру 2 и омываются струями воды, подаваемыми средствами 11. Стекломасса при этом охлаждается, и,в конце конвейера 2 при опрокидывании форм куски затвердевшей силикатной глыбы, оформленные в виде брикетов, выпадают из формы и но течке (не показана) поступают на сетчатый сушильный конвейер 7, где происходит окончательное охлаждение глы бы и ее сушка. При возникновении необходимости проведения профилактических, ремонтных, ре- гулировочных и других видов работ установка работает по запасному варианту. Для этого приводится в движение рама 5 в результате чего конвейер 2 .вместе с нижним лотком 3 и отсекателем 4 стекло массы перемешается вправо. Во избежани попадания стекломассы между формами в процессе перемещения конвейера 2 стекпо масса в этот период попадает на отсекатель 4, защищающий формь в зоне их раз , веденного состояния. В конце перемещения рамы 5 нижний поток 3 вплотную при ближается к верхнему потку 1, принимает на себя струи стекломассы и направляет х в секции 9 устройства 6 для предвариельного охлаждения стекломассы, имеюL ero вид вращающегося на вапу 8 ротора, снабженного перегородками 1О. Секции 9 устройства 6 йрактически представляет собой формы конвейера 2. Через средства 11 на них непрерывно подается вода, охлаждающая стекломассу. После охлаждения куски стекла выпадают из секций 9 стройства 6 и попадают на сушильный конвейер 7 где они окончательно охлаждаются и сущатся. С конвейера 7 силикатглыба поступает в накопительный бункер (не показан), из которого распределяется по назначению. Таким образом, предлагаемая установка обладает повьпиенной производительностью, так как формование кусков силикатглыбы производится при непрерывном движении охлаждающего, конвейера или непрерывном вращении устройства для предварительного охлаждения, непрерывностью производства, независимо от простоев в ремонтах, основного агрегата охлаждающего конвейера; простотой конструкции, надежностью основных узлов и агрегатов. Формула изобретения 1.Установка для производства силикатной глыбы, содержащая сливные лотки, охлаждающий и сушильный конвейеры, формы и устройство для предварительного охлаждения, отличающаяся тем, что, с целью повыщения производительности, она снабжена отсекателем стекломассы, рамой, на которой смонтированы охлаждающий конвейер с закрепленными на нем формами, один из лотков и отсекатель с возможностью совместного передвижения, а устройство для предварите)тьного охлаждения установлено над сушильным конвейером. 2.Установка по п. 1, отличающая с я тем, что устройство для предварительного охлаждения выполнено в виде секционного ротора. IИсточники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Патент Японии, № 51-24525, кл. 21 А 4О4, 1976.

SU 872 468 A1

Авторы

Силинский Анатолий Александрович

Щукин Виталий Сергеевич

Бунин Валерий Дмитриевич

Даты

1981-10-15Публикация

1979-08-24Подача