Способ изготовления плит из стекла Советский патент 1986 года по МПК C03B13/14 

Изобретение относится к промьшшен ности строительных материалов,8 частности к стекольной, и может быть применено в производстве силиката натри растворимого, широко используемого в народном хозяйстве для получения так называемого жидкого стекла,представляющего собой водный раствор силиката натрия.

Цель изобретения - повьшение про- изводительности.

Способ изготовления плит из жидкого стекла осуществляется посредством устройства, содержащего ный лоток 1 для подачи стекломассы 2 на формование, прокатные валы 3 и 4, лоток 5 для сбора воды, зонт 6 для удаления пара и сетчатьй конвейер 7 окончательного охлаждения, средства 8 для подачи воды сверху на нижний прокатньй вал, который выполнен с полостью 9j заполненной водой 10. Обечайка 11 вала снабжена отверстиями 12 и 13 разного диаметра для доступа воды в секции 14, образу емые ножами 15 и 16, закрепленными на обечайке вала 4. Отверстия 12 и 13 разного диаметра расположены таким образом, что каждая секция с мальм диаметром отверстия окружена со всех сторон секциями с большим диаметром отверстий, так как отверстия в секциях, расположенных в шахматном порядке, равны между собой.

Стекломасса стекает по наклонному лотку 1 одним или несколькими потоками и попадает в зазор между прокатными валками 3 и 4, преобразующими ее в ленту и одновременно формующими из ленты куски силикат-глыбы, соответствукицие секциям 14 нижнего валка.

Таким образом, на первой стадии формования секции нижнего вала захватывают стекломассу, которая затекает в секции. Верхний вал 3 производит окончательную загрузку стекломассы в секции 14, уплотняя в них стекломассу. Одновременно с этим за счет воды, поступающей из полости 9 вала 4, происходит образование паровой подушки, стремящейся выбросить стекломассу из секции и удерживаемой в ней валом З.За счет разнонаправ- ленности этих двух воздействий про- исходит дополнительное уплотнение стекломассы в секциях.Ввиду того что валы 3 и 4 устанавливаются с неболь

шим зазором между собой, то между частями стекломассы, заключенными в секции нижнего вала, образуются пережимы (не показаны) соответствующие ножам 15 и 16 обечайки 11 и соединяющие между собой стекломассу в секциях. Разрушение этих пережимов происходит за счет градиента давлений паровой подушки в секциях 14, создаваемого посредством неодинаковой подачи воды в секции через отверстия 12 и 13 в обечайке 11. За счет этого выталкивающее воздействие, испытьшаемое стекломассой от паровой подушки,будет различным в каждой секции, что предопределяет разное уплотнение стекломассы в соседних секциях, т.е. их сдвиг относительно, друг друга и разрушение пережимов, как наиболее утоненных участков ленты, и обладающих вследствие этого небольшой прочностью.

Описанньй процесс усугубляется разной степенью охлаждения соседних секций, что также способствует отделению кусков один от другого.

Таким образом, в зоне воздействия на стекломассу верхнего вала практически заканчиваются процессы формования и охлаждения ленты стекла. При этом совершенно очевидно, что за счет технического совершенства предлагаемой технологии процессы формования и охлаждения плит в данном случае осуществляют одновременно. Охлаждение стекломассы водоохлаждаемыми прокатными валами сверху и снизу и дополнительное охлаждение ее паровой подушки способствует быстрому образованию на плитках, т.е. кусках силикат-глыбы, поверхностной корки за- ( твердевшего материала, толщина которой зависит от скорости проката, количества воды, подаваемой на парообразование, величины секций и т.д. Ввиду возможности саморазогрева кусков после их отделения один от другого целесообразно дополнительное охлаждение их через средства 8, воз- действукяцие водой сверху. После этой операгщи происходит выгрузка плит из секции вала под действием их веса и подача их на конвейер 7 окончательного охлаждения.

Удаление образующегося в процессе формования пара производят посредством вытяжного зонта 6.

31

Дпя повышения эффективности про- цессов формования и охлаждения над нижним прокатным валом может быть установлено несколько верхних водо- охлаждаемых валиков меньшего, чем у нижнего, диаметра.

Возможно использование в изобретении вместо пара воздуха или газа. В этом случае нижний вал выполнен водоохлаждаемым. и снабженным сред- ствами для подачи в секции холодного воздуха под разным давлением.

Однако наиболее эффективным является вариант с подачей в секции нижнего вала воды, как источника формукицей, несущей и охлаждающей плитки подушки.

226384

Использование изобретения в стекольной промьшшенности позволяет значительно повысить производительность установок по производству плит из 5 силиката натрия растворимого. Прирост производительности обеспечивается прежде всего за счет повьш1ения интенсивности процессов формования и охлаждения силикатной плитки.

Предлагаемая технология изготовления плит из жидкого стекла исключает возможность прилипания в процессе формования стекломассы к .формам или секциям, что гарантирует их высокую надежность.