Автоматизированная поточная линияпОдгОТОВКи K МОНТАжу Советский патент 1981 года по МПК F16C43/04 

Изобретение относится к машиностроению, в частности к поточным линиям подготовки подшипников к монтажу. Известно механизированное устройство для подготовки подшипников к мо тажу, содержащее питатель, моечно-су шильный агрегат и средства транспортировки подшипников Однако это устройство обладает ни кой производительностью и низким качеством подготовки подшипников к мон тажу, вследствие отсутствия устройст ва стабилизации температуры, подшипников перед их контролем, отсутствия узла селекции подшипников по размер ным группам, а также вследствие возможности загрязнения расконсервированных подшипников при их перемещени на последующие операции обработки.

Цель изобретения - повьш)ение производительности и качества подготовки подшипников к монтажу.

на поточная линия; на фиг. 2 - накопитель; на фиг. 3 - установка охлаждения . Поставленная цель достигается тем, что автоматизированная поточная линия подготовки подшипников к монтажу, включающая установленные в порядке очередности выполнения операций технологического процесса питатель, моечно-сушильный агрегат и устройство для передачи подшипников, сн/ябжена встроенной за моечно-сушильным агрегатом установкой охлаждения, выполненной в виде шаговых конвейеров, именядих устройства для регулирования параметров атмосферы, а также узлом .контроля и селекции и накопителем, причем последний расположен на выходе линии и выполнен в виде многоручьевого транспортера элеваторного типа, а yseri контроля и селекции размещен между установкой охлаждения и накопителем. На фиг. 1 схематически изображе38Автоматизированная поточная линия включает в себя размещенное в последовательности, соответствующей очередности операции технологического процесса технологическое оборудовани в состав которого входят автоматизированный питатель 1, предназначенный для накопления запаса подшипников и непрерывной подачи их в моечно-сушильный агрегат 2 с автоматическим циклом работы, состоящий из камер промывки и суьжи, автоматическая установка 3 охлаждения, узел 4 контрол и селекции, предназначенный для определения размерных групп подшипников и накопитель 5 для складывания подшипников по размерньм группам и передачи их к рабочим местам монтажа на изделии. Все установки и агрегаты линии, входящие в состав технологического оборудования, связаны между собой межоперационной транспортной системой в виде специальных подъемников 6 приводных секций 7 и наклбнных конвейеров 8 и 9, обеспечивающих автоматическую работу линии в заданном ритм Питатель 1 представляет собой систему наклонных желобов 10, имеющих тормозные элементы, обеспечивающие плавность спуска подшипников. Установка 3 для охлаждения вЬшолнена в виде параллельно расположенных групп шаговых напольных конвейеров I со встроенным в них агрегатом 12 принудительного охлаждения, имеющим устройство 13 для регулирования параметров атмосферы (влажности, температуры) . Конвейер 11 состоит из неподвижной 14 и подвижной 15 рам, пневмоцилиндра 16, направляющих роликов 7 и опорных катков 18, на которых установлена подвижная рама 15, Конвейер снабжен гнездами 19 для подшипников, выполненными в виде призм. В конце каждого конвейера П имеется передающее устройство 20 для переноса подшипников на другой конвейер. Узел 4 контроля и селекции предста ляет собой стенд с контрольно-измерительными приборами и приспособлениями. Накопитель 5 выполнен в виде много ручьевого транспортера элеваторного типа. Число ручьев (каналов) 21 определяется исходя из требований к монта жу, типа производства, допусков на по садочные диаметры подшипников и условий сборки узлов. Накопитель 5 связан с рабочими местами монтажа посредством конвейера 22 гравитационного типа. Контроль за ходом производственных процессов ведется с помощью автоматической системы, мнемосхема которой размещена в кабинете мастера участка (на чертеже не показаны). Автоматизированная поточная линия подготовки подшипников к монтажу работает следующим образом. Подшипники, подлежащие расконсервации, поступают на загрузочный стол 23, откуда они поштучно подаются в питатель 1 и по его наклонным желобам 10 и приводным секциям 7 поступают через отсекатель 24, регулирующий поштучную выдачу подшипников в заданном ритме, оВ моечно-сушильньй агрегат 2. В моечно-сушильном агрегате 2 подшипники проходят двухкамерную промывку в эмульсионном растворе при температуре 85-90С, а затем ;сушку нагретым воздухом в третьей камере агрегата. Подшипники через определенные промежутки времени из моечно-сушильного агрегата 2 по лоткам поступают к отсекателю 25, который выдает их на неподвижную раму 14 конвейера 11, устанавливая на гнездо 19. Подвижная рама 15 под действием пневмоцилиндра 16 поднимается, снимая подшипник с гнезда неподвижной рамы 14 и под действием дополнительного пневмоцилиндра (на чертеже не показан) по направляющим роликам 17 переносит подшипник на один шаг. Затем подвижная рама 15 опускается, устанавливая подшипник на гнездо 20, и возвращаясь в исходное положение. Далее цикл повторяется . Подшипники, перемещаясь в заданном ритме по конвейерам, находяш;ихся в специально созданных климатических условиях за определенное количество времени охлаждаются до 19-20 С, т.е. температуры наиболее благоприятной для получения точных размеров, например, для подшипников качения с наружным диаметром 250 мм, время принудительной стабилизации температуры подшипников на данной установке - около 8 ч. После завершения процесса стабилизации температуры подшипники поступат на стенд узла 4 контроля и селекии, где с помощью контрольно-измериельных приборов и приспособлений one58ратор-контрол(Р определяет исполнительные размеры подшипников, принадлежность подшипника к данной селективной группе и направляет их в опре деленный ручей 21 автоматизированног склада-накопителя 5. Передача подшипников к рабочим NftecraM монтажа осуществляется конвей ером 22, работающим по команде рабочего - монтажника, который в соответствии с исполнительными размерами вала (оси колесной пары), с помощью системы команда-адресование, вызывает из накопителя 5 подшипники оп ределенной селективной группы. Введение в линию установки охлаждения узла контроля и селекции обеспечивает выполнение замеров подшипников в климатических условиях, наиболее благоприятных для получения точных размеров, а, следовательно, способствует более качественной подготов ке подпгапникоБ к монтажу и повышению производительности. 4 Формула изобретения Автоматизированная поточная линия подготовки подшипников к монтажу, cor держащая последовательно установленные питатель, моечно-сушильный агрегат и устройство для передачи подшипников, отличающаяся тем, что, с целью повьшения производительности и качества подготовки подшипников к монтажу, она снабжена встроенной за моечно-сушильным агрегатом установкой охлаждения, выполненной в виде шаговых конвейеров, имеющих устройство для регулирования параметров атмосферы, узлом контроля и селекции и накопителем, причем последний расположен на выходе линии и выполнен в виде многоручьечого транспортера элеваторного типа, а узел контроля и селекции размещен между установкой охлаждения и накопителем. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 383642, кл, В 60 S 5/00, 29.12.73.

ш

чЧчччччv чУ

Ifilf

«s|. u

i

L;i:: ;.-. -/. 13