Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона Советский патент 1981 года по МПК C04B15/00 

I

Изобретение относится к составам сырьевых бетонных смесей и может быть использовано при изготовлении жаростойкого бетона.

Известна жаростойкая бетонная смесь, включающая портландцемент, шлаковый щебень, шлаковый песок, тонкомолотыё шлак и хромит П 1

Недостаток ее - низкая прочность.

Наиболее близкой к изобретению является сырьевая смесь для изготовле1 я жаростойкого бетона, включакгщая минеральное вяжущее, тонкомолотую добавку золу-унос, заполнитель и воду затворения 2 J

Однако данная смесь не обеспечивает достаточного повышения прочности и имеет значительную огневую усадку, НТО приводит в конечном итоге к снижению термической стойкости готового изделия.

Цель изобретения - повышение термической стойкости готового изделия

С одновременным повышением прочности его и уменьшением огневой усад-

кн.

Это достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления жаростййкого бетона, включающая портландцемент, тонкомолотую добавку, заполнитель и . воду, содержит в качестве тонкомолотой добавки и заполнителя вулкани10ческий шлак и дополнительно зеленый щелок (NaOH; NagSO.) при следующем соотношении компоненTOBi вес.%:

8-26

Портландцемент

IS Тонкомолотая добав2,5-12

ка 30-85

Заполнитель Зеленый щелок 0,05-0,5 Остальное Вода

20

Пример. Готов лт семь соста-. вое сырьевых смесей /1ля изготовление жаростойкого бетона, из них пять 38724914

с добавкой Зеленыйщелок, два - без вяжущего используется портландцемент добавка. Добавку беленый щелок мррки 500.

вводят в сырьевую смесь с водой за- Результаты испытаний сведены в творения. В качестве минерального табл. 1..

Таблиц

Портландцемент

Тонкомолотый

вулканический

шлак (ТВШ)

Вулканический

шлак (ВШ )

Вода (В )

Зеленый щелок

П

ТВШ

ВШ

В

ЗЩ

54,9

70

0,19

0,18

71

51,9

Введение добавки Зеленый щелок способствует изменению протекания процесса гидратации минерального вяжущего при влажностном твердении, а при нагреве до слрсобд,твует образованию более однородной пЬ-; ристой структуры жаростойкого бетона, повьшению остаточной прочности его и уменьшению огневой усадки, так как содержащиеся в зеленом щелоке (ЗЩ) едкий натр (МаОН) и углекислый натрий () уменьшают концентрацию гид роокиси кальция Са(ОН)2 в жидкой фазе цементного теста и этим препятствуют образованию гидросульфоалюминатов, а сульфид натрия (Na2S) замедляет образование гидроапюмина- . тов кальция, что влияет на процесс . твердения сырьевой смеси жаростойкого бетона. Контрольная прочность бетоиа на сжатие с добавкой ЗЩ (после сушки при 105 с) изменяется в пределах 51,9-64,0 МПа. Это на 23 и 35% вьше прочности беюна без 632,27 34,83 38,55 727,07 33,77 34,96

Бетон с добавкой ЗЩ имеет больший ,полный объем пор как после сушки, так и после нагрева до высоких температур. При нагреве бетона объем мнкро- и переходных пор уменьшается, а полный объем пор увеличивается, т.е. структура бетона изменяется в сторону макро-и крупнопористой, особенно бетона с добавкой ЗЩ после нагрева до ЮООРс. Такие изменения характера пористости способствуют

Себестоимость 1, м жаростойкого бетона (Сэ, Сп), р.

Стоимость удельных капитальных вложений с учетом нормативного коэффициента экономической эффективности ЕнЮ), р.

добавки ЗЩ при расходах минерального вяжущего соответственно 320 и 400 кг на 1 м бетонной смеси. При этом жаростойкий бетон имеет очень высокую остаточную- прочность на сжатие после нагрева до 800Рс, достигакщую 75Z.

Составы жаростойкого бетона с добавкой ЗЩ имеют и меньшую величину

огневой усадки после нагрева. Это . очень важно для жаростойкого бетона, так как огневая усадка его происходит в процессе сушки и разогрева конструкций, вызывая в них дополнятельные температурные напряжения.

В мелкозернистом жаростойком бетоне на пористом заполнителе максимальный размер зерен не превышает 5 мм и это дает возможность получить наиболее полное представление о структуре бетона. В табл. 2 показано изменение пористой структуры жаростойкого бетона при нагреве до

.

Таблица2

образованию более однородной крупнопористой структуры бетона, что имеет большое значение и способствует процессам сушки и первого разогрева конструкций из жаростойкого бетона, а.также повышает термостойкость и остаточную прочность бетона послб нагрева до высоких температур. Экономические показатели вариантов применения жаростойкого бетона

Н 300 приведены в тлбл. 3. Т а б ли ц а 3

IS

56,60 123,26

17,21

4,00 0,0099 0,0082 0,0004 0,0092 0,0064 0,0035

Приведенные затраты -1 мЗ жаростойкий бетонкой смеси (3i -Ci+EHK), p.

Сравнитедьный экономический эффект (31ф 3э-3п), р.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона, включагацая портландцемент, тонкомолотую добавку, заполнитель и воду, о т л и ч а io щ а я с я тем, что, с целью повышения термической стойкости готового изделия с одновременным повышением прочности его и уменьшением огневой усадки, смесь содержит в качестве тонкомолотой добавки и заполнителя вулканический шлак и дополнительно зеленый щелок (NaOH:Na2S:Na2,COj :Нал50д) при следующем соотношении компонентов, вес.%:

6,06 140,47

79,87

Портландцемент 8-26 Тонкомолотая добавка2,5-12 Заполнитель .30-85 Зеленый щелок Оj05-0,5 Вода Остальное

Источники информа1Ц1и, принятые во внимание при экспертизе

2.Рекомендации по составам, контролю качества и применение жароупорного керамзитобетона марок 200-300 на портландцементе. Владивосток, Дальневосточный Промстройниипроект НИИЖБ, 1973, с. 6 (прототип).