Бетонная смесь Советский патент 1990 года по МПК C04B28/02 

Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано для изготовления дымовых труб, котельных, работающих в условиях длительного воздействия повышенных до температур и агрессивных газов, возникающих при сжигании топлива с повышенным содержанием серы.

Целью изобретения является снижение усадки и водопоглопения бетона.

Технология приготовления бетонных смесей заключалась в следующем: после весовой дозировки всех компонентов производят предварительное смешивание компонентов тонкомолотых добавок и растворение пластификатора в воде, после чего вначале смешивают заполнители с вяжущим и тонкомолотыми добавками и полученную смесь затворяют водой с пластификатором, перемешивая до получения однородной смеси.

Используемаг в составе бетонной смеси кремнеземистая пыль представляет собой побочный продукт производства кремния, и по химическому составу включает следующие окислы, мас,%: А1г030,3-1; Fe2030, CaO 0,3-1; MgO 0,1-0,3; С 3-10; Si02 остальное. Гранулометрический состав включает зерна, мас,%: более 50 мкм 10-15, 20-50 мкм - 10-15, 3-20 мкм 10-12, менее 3 мкм 65-70.

Характеристика используемых материалов: портландцемент марки 400, песок из доменного шлака фракции 0-5 мл с насыпной плотностью 1100 кг/м-3; щебень из доменного шлака фракций 5-20 мм с насыпной плотностью

СП 4

00

Ј

1120 кг/м3, тонкомолотый доменный шлак, имеющий остаток на сите 0,08мм 12% и насыпную плотность 1000 кг/м3; кремнеземистая пыль с насыпной плотностью 1200 кг/м3; пластификаторы С-3 в виде раствора с плотностью 1,08 г/см3.

Для изготовления образцов по про- тотипу используют шлакопемэовые заполнители: песок фракции 0,5 и щебень фракции 5-10 мм, отвечающие по | свойствам требованиям ГОСТ 9760-75, а также андезитовую муку с насыпной плотностью 1200 кг/м3 и кремнегель с плотностью 1,3 г/см3.

Составы изученных в одинаковых условиях бетонных смесей представлены в табл.1.

Из бетонной смеси формуют образцы кубы размером 15x15x15 см и балочки размером 16x16x4 см, которые тверде- ют в нормально-влажностных условиях в течение 7 сут. После сушки до постоянной массы определяют физико-механические свойства бетонов.

Результаты испытаний представлены в .

44

Формула изобретения

Бетонная смесь, включающая портландцемент., шлаковый заполнитель, суперпластификатор на основе натриевой соли продукта конденсации нафта- линсульфокислоты с формальдегидом С-3,кремнеземсодержащую минеральную тонкомолотую добавку и воду, отличающаяся тем, что, с целью снижения усадки и водопоглоще- ния бетона, она содержит в качестве шлакового заполнителя песок и щебень из доменного шлака, а в качестве кремнеземсодержащей минеральной тонкомолотой добавки - молотый доменный шлак и пыль производства кремния при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Портландцемент Песок из доменного шлака22-26 Щебень из доменного шлака32-38 Указанный суперпластификатор 0,1-0,3 Молотый доменный шлак6-Ю Пыль производства кремния2-6 Вода Остальное. .

Таблица 1

Изобретение относится к производству бетонных смесей, используемых для изготовления дымовых труб котельных, работающих в условиях длительного воздействия повышенных температур и агрессивных газов. Целью изобретения является снижение усадки и водопоглощения бетона. Бетонная смесь включает компоненты, мас.%: портландцемент 17-19

песок из доменного шлака 22-26

щебень из доменного шлака 32-38

суперпластификатор на основе натриевой соли продукта конденсации нафталинсульфокислоты с формальдегидом С-30,1-0,3

молотый доменный шлак 6-10

пыль производства кремния 2-6

вода остальное. Получаемый бетон характеризуется усадкой 0,09-0,16% и водопоглощением 5,0-5,5%. 2 табл.

35

0,2 9,8

32

37

38

0,3 0,1 0,3 10,4 10,5 10,7

38

0,3 5 10,7

25 36

10

0,1 7,9

14

45

24 35

(0,15 8,85

0,1 7,9

Объемная плотность, кг/м Предел прочности при сжатии в 7-дневном возрасте твердения,МПа

после сушки

после обжига при

300°С

1910 1940 1960 1970 1960 1980 1900

34,0 35,4 37,5 36,5

Остаточная прочность, % Коэффициент химичес- кой стойкости в смеси 3%-ной сернистой и 3%-ной углекислоты в течение 360 сут98,5 98,7

30,1 31,7 33,3 32,7 88,6 89,5 88,8 89,1

37,0 37,5 37,0 31,4 32,7 34,8 85,0 87,2 94,05

98,2 97,9 92,8 94,6 93,2

5,5 5,2 0,16 0,14

Таблица2

37,0 37,5 37,0 31,4 32,7 34,8 85,0 87,2 94,05

98,2 97,9 92,8 94,6 93,2

5,2 5,0 0,11 0,09

6,7 6,4 5,9 0,35 0,37 0,38