Изобретение относится к строительству н промьниленности строительных материалов и может быть использо вано при изготовлении изделий и KOHC рукций, которые при эксплуатации под вергаются действию температуры и износа. Известна бетонная смесь, включающая вяжущее, золопшаковый заполнитель и воду . Недостаток данной смеси - низкая прочность. Наиболее близкойк предлагаемой по технической сущности является . бетонная смесь, включающая цемент, щебень, золошлаковую смесь и воду Р. Недостатком этой смеси является низкая прочность и плотность . Цель изобретения - повышение пло ности и прочности бетона. Поставленная цель достигаетс1Я те что сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона, включающая пор ландцемент, золошлаковую смесь и крупный заполнитель, содержит золошлаковую смесь с содержанием золыуноса 25-60% и шлака 40-75% при сле дующем соотношении компонентов, вес,%: Портландцемент 15-20 Золошпаковая смесь 50-60 Крупный заполнительОстальноеСоставные части золошлаковой смеси - зола-унос и шлак при перемешивании равномерно распределяются в порах и межпоровом пространстве крупного заполнителя и тем самым создают плотную структуру бетона. Куски шлака, представляющие собой кислое шлаковое стекло плотной структуры, защемленные в скелете, состоящем из крупного заполнителя, обеспечивают такому бетону высокую прочность. Золетдлаковая смесь является побочным продуктом производства, образующимся при сжигании каменных углей в пылевидном состоянии в топках тепловых электростанций. В преимущественной массе зола и шлак удаляются из котлов гидросмывом и накапливаются в золошлакоотвал ах. Гранулометрический состав золошлаковых отходов является величиной постоянной для каждой электростанции. Как показывают исследования, наиболее плотная объемная упаковка золошлаковой смеси при соотношении золы 25-60% и шла|ка 75-40%, при этом зола выполняет роль тонкомолотой добавки. Введение такой золошлаковой смеси в качестве компонента бетона позволяет получить наиболее плотный бетон, Если в золошлаковом отвале соотношение зола:шла отличны от указанных пределов, необходимо провести обогащение ее либо золой, либо шлаком,
Пример. Для изготовления сырьевой смеси используют золошлако- вую смесь, взятую из золошлакоотвала Соотношение зола:шлак в данной смеси составляет 26;74 (по весу).
Гранулометрический состав золошлаковой смеси представлен в табл.1.
Физико-механические свойства золошлаковой смеси следующие:
Удельный вес, г/см1 2,50
Объемная насыпная .- масса, кг/м 1510
Пустотность, % .35,6
Водопо лощение, % 20,6
Химический состав золошлаковой смеси следующий, вес.%: SiOj- 40-52, AesO 17-27,2; + FeO 8-26; CaO 1-4,8; MgO 0-1,0; SOj 0-2,0; Na,0 + 0-1,0, П.П.П. 3-8.
В минералогическом соотношении шлак от сжигания пылевидных каменноугольных углей характеризуется относительно высокой структурной однородностью. Основную массу (80-90%) его представляет кислое шлаковое стекло с интенсивной ожелезненностью
В стекле встречаются мелкокристаллические скелетные образования магнетита, муллита, волластонита и псевдоволластонита. Зола представлена в основной своей массе бесцветными корольками стекла.
Бетоны для испытания сырьевых смесей готовят по обычной технологии.
Составы сырьевых смесей жаростойкого бетона представлены в табл.2.
Из указанных сырьевых смесей были изготовлены образцы и испытаны согласно требований ГОСТ 12730-67 Бетон тяжелый.
Результаты испытаний представлены в табл.3.
Из табл. 3 следует, что плотность бетонов из сырьевых смесей по предлагаемому изобретению выше по сравнению с известными жаростойкими бетонами на 13-18%., а прочность при сжатии на 15-47%.
Применение золошлаковой смеси в качестве мелкого заполнителя жаростойкого бетона позволяет получить более прочные и надежные конструкции из жаростойкого бетона, на 15-25% сократить расход вяжущего при одинаковых показателях прочности, исключить применение дорогостоящих и дефицитных тонкомолотых добавок, использовать отходы производства, которые накапливаются на тепловых электростанциях.
Таблица 1
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
БЕТОН С КРУПНЫМ ЗАПОЛНИТЕЛЕМ ИЗ ШЛАКОВЫХ ОТХОДОВ ТЕПЛОЭЛЕКТРОСТАНЦИИ | 2015 |
|
RU2616945C2 |
ЗВУКОПОГЛОЩАЮЩИЙ БЕТОН | 2019 |
|
RU2708776C1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЗОЛОШЛАКОВОГО БЕТОНА | 2011 |
|
RU2471745C2 |
ЖАРОСТОЙКАЯ БЕТОННАЯ СМЕСЬ | 2010 |
|
RU2427549C1 |
Бетонная смесь для изготовления строительных изделий | 1978 |
|
SU749811A1 |
Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона | 1981 |
|
SU1011591A1 |
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙКОГО ЗОЛОШЛАКОВОГО БЕТОНА | 2008 |
|
RU2374200C1 |
Бетонная смесь | 1987 |
|
SU1502524A1 |
Сырьевая смесь для приготовления жаростойкого бетона | 1977 |
|
SU701972A1 |
Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона | 1979 |
|
SU872491A1 |
Частные остатки
14,3 22,2
на ситах 7,2
Вяжущее - портландцемент
М 500
Золошлаковая смесь
Агломерат крупностью
5-20 мм
крупностью менее 5 ммТонкомолотый mckMOT . примерах 1-3 соотношение между золой и шлаком принято соответственно: 25:75, 40:60, 60:40.
18,5 17,5
6,8
6,0
20 60
20
Показатель плотности Р, %
Прочность при сжатии, после 28 дней нормального твердения, ктс/см
Остаточная прочность при сжатии после воздействия температуры 800с. %
Формула изобретения Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона/ включающая портландцемент, золошлаковую смесь и крупный заполнитель, отличающ а я с я тем, что, с целью повьшения плотности и прочности бетона, она содержит золошлаковую смесь с содержанием золы-уноса 25-60% и шлака 4075% при следующем соотношении компонентов, вес,%:
Портландцемент 15-20 Золошлаковая смесь 50-60 Крупный заполнитель Остальное
Таблица З
78
72 75
280
220 260
48
45 45
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
кл. С 04 В 23/00/ 1978.
I
с. 17.
Авторы
Даты
1981-09-15—Публикация
1979-01-02—Подача