Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона Советский патент 1981 года по МПК C04B23/04 

Описание патента на изобретение SU863550A1

Изобретение относится к строительству н промьниленности строительных материалов и может быть использо вано при изготовлении изделий и KOHC рукций, которые при эксплуатации под вергаются действию температуры и износа. Известна бетонная смесь, включающая вяжущее, золопшаковый заполнитель и воду . Недостаток данной смеси - низкая прочность. Наиболее близкойк предлагаемой по технической сущности является . бетонная смесь, включающая цемент, щебень, золошлаковую смесь и воду Р. Недостатком этой смеси является низкая прочность и плотность . Цель изобретения - повышение пло ности и прочности бетона. Поставленная цель достигаетс1Я те что сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона, включающая пор ландцемент, золошлаковую смесь и крупный заполнитель, содержит золошлаковую смесь с содержанием золыуноса 25-60% и шлака 40-75% при сле дующем соотношении компонентов, вес,%: Портландцемент 15-20 Золошпаковая смесь 50-60 Крупный заполнительОстальноеСоставные части золошлаковой смеси - зола-унос и шлак при перемешивании равномерно распределяются в порах и межпоровом пространстве крупного заполнителя и тем самым создают плотную структуру бетона. Куски шлака, представляющие собой кислое шлаковое стекло плотной структуры, защемленные в скелете, состоящем из крупного заполнителя, обеспечивают такому бетону высокую прочность. Золетдлаковая смесь является побочным продуктом производства, образующимся при сжигании каменных углей в пылевидном состоянии в топках тепловых электростанций. В преимущественной массе зола и шлак удаляются из котлов гидросмывом и накапливаются в золошлакоотвал ах. Гранулометрический состав золошлаковых отходов является величиной постоянной для каждой электростанции. Как показывают исследования, наиболее плотная объемная упаковка золошлаковой смеси при соотношении золы 25-60% и шла|ка 75-40%, при этом зола выполняет роль тонкомолотой добавки. Введение такой золошлаковой смеси в качестве компонента бетона позволяет получить наиболее плотный бетон, Если в золошлаковом отвале соотношение зола:шла отличны от указанных пределов, необходимо провести обогащение ее либо золой, либо шлаком,

Пример. Для изготовления сырьевой смеси используют золошлако- вую смесь, взятую из золошлакоотвала Соотношение зола:шлак в данной смеси составляет 26;74 (по весу).

Гранулометрический состав золошлаковой смеси представлен в табл.1.

Физико-механические свойства золошлаковой смеси следующие:

Удельный вес, г/см1 2,50

Объемная насыпная .- масса, кг/м 1510

Пустотность, % .35,6

Водопо лощение, % 20,6

Химический состав золошлаковой смеси следующий, вес.%: SiOj- 40-52, AesO 17-27,2; + FeO 8-26; CaO 1-4,8; MgO 0-1,0; SOj 0-2,0; Na,0 + 0-1,0, П.П.П. 3-8.

В минералогическом соотношении шлак от сжигания пылевидных каменноугольных углей характеризуется относительно высокой структурной однородностью. Основную массу (80-90%) его представляет кислое шлаковое стекло с интенсивной ожелезненностью

В стекле встречаются мелкокристаллические скелетные образования магнетита, муллита, волластонита и псевдоволластонита. Зола представлена в основной своей массе бесцветными корольками стекла.

Бетоны для испытания сырьевых смесей готовят по обычной технологии.

Составы сырьевых смесей жаростойкого бетона представлены в табл.2.

Из указанных сырьевых смесей были изготовлены образцы и испытаны согласно требований ГОСТ 12730-67 Бетон тяжелый.

Результаты испытаний представлены в табл.3.

Из табл. 3 следует, что плотность бетонов из сырьевых смесей по предлагаемому изобретению выше по сравнению с известными жаростойкими бетонами на 13-18%., а прочность при сжатии на 15-47%.

Применение золошлаковой смеси в качестве мелкого заполнителя жаростойкого бетона позволяет получить более прочные и надежные конструкции из жаростойкого бетона, на 15-25% сократить расход вяжущего при одинаковых показателях прочности, исключить применение дорогостоящих и дефицитных тонкомолотых добавок, использовать отходы производства, которые накапливаются на тепловых электростанциях.

Таблица 1

Похожие патенты SU863550A1

название год авторы номер документа
БЕТОН С КРУПНЫМ ЗАПОЛНИТЕЛЕМ ИЗ ШЛАКОВЫХ ОТХОДОВ ТЕПЛОЭЛЕКТРОСТАНЦИИ 2015
  • Васильев Алексей Михайлович
RU2616945C2
ЗВУКОПОГЛОЩАЮЩИЙ БЕТОН 2019
  • Смирнова Ольга Михайловна
  • Черенько Александр Владимирович
  • Шибанов Михаил Дмитриевич
RU2708776C1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЗОЛОШЛАКОВОГО БЕТОНА 2011
  • Русина Вера Владимировна
  • Корда Елена Витальевна
  • Львова Светлана Анатольевна
  • Шипунова Ольга Юрьевна
  • Корина Мария Валерьевна
  • Петрова Александра Викторовна
RU2471745C2
ЖАРОСТОЙКАЯ БЕТОННАЯ СМЕСЬ 2010
  • Штефан Галина Ефимовна
  • Бобоколонова Ольга Витальевна
  • Корнеев Александр Дмитриевич
  • Гончарова Маргарита Александровна
  • Соколов Леонид Михайлович
  • Тихонов Игорь Иванович
RU2427549C1
Бетонная смесь для изготовления строительных изделий 1978
  • Романов Владимир Иванович
  • Брагинский Виталий Григорьевич
  • Богомаз Зинаида Ивановна
  • Макаров Николай Георгиевич
  • Мацынина Клавдия Васильевна
  • Поливода Нина Федоровна
SU749811A1
Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона 1981
  • Колотушкин Виктор Николаевич
  • Рассыпнова Татьяна Борисовна
  • Ушкова Лидия Васильевна
  • Базанов Юрий Борисович
SU1011591A1
СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ ЖАРОСТОЙКОГО ЗОЛОШЛАКОВОГО БЕТОНА 2008
  • Русина Вера Владимировна
  • Метляева Анна Владимировна
  • Меркель Елена Николаевна
RU2374200C1
Бетонная смесь 1987
  • Васильева Галина Михайловна
  • Штефан Галина Ефимовна
  • Меркулова Алевтина Ивановна
  • Хавкин Анатолий Яковлевич
  • Лукашевич Анатолий Степанович
  • Яковлев Валерий Никифорович
SU1502524A1
Сырьевая смесь для приготовления жаростойкого бетона 1977
  • Попов Владимир Васильевич
  • Бородин Валерий Степанович
SU701972A1
Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона 1979
  • Василенко Виталий Петрович
  • Коломиец Василий Иванович
  • Самсонова Нина Борисовна
SU872491A1

Реферат патента 1981 года Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона

Формула изобретения SU 863 550 A1

Частные остатки

14,3 22,2

на ситах 7,2

Вяжущее - портландцемент

М 500

Золошлаковая смесь

Агломерат крупностью

5-20 мм

крупностью менее 5 ммТонкомолотый mckMOT . примерах 1-3 соотношение между золой и шлаком принято соответственно: 25:75, 40:60, 60:40.

18,5 17,5

6,8

6,0

20 60

20

Показатель плотности Р, %

Прочность при сжатии, после 28 дней нормального твердения, ктс/см

Остаточная прочность при сжатии после воздействия температуры 800с. %

Формула изобретения Сырьевая смесь для изготовления жаростойкого бетона/ включающая портландцемент, золошлаковую смесь и крупный заполнитель, отличающ а я с я тем, что, с целью повьшения плотности и прочности бетона, она содержит золошлаковую смесь с содержанием золы-уноса 25-60% и шлака 4075% при следующем соотношении компонентов, вес,%:

Портландцемент 15-20 Золошлаковая смесь 50-60 Крупный заполнитель Остальное

Таблица З

78

72 75

280

220 260

48

45 45

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР по заявке 2591743/29-33

кл. С 04 В 23/00/ 1978.

I

2.Рекомендация по применению золы, шлака и золошлаковой смеси тепловых электростанций в тяжелых бетонах и строительных растворах. М., Стройиздат, 1977,

с. 17.

SU 863 550 A1

Авторы

Некрасов Константин Дмитриевич

Тарасова Александра Петровна

Хрипун Николай Дмитриевич

Хомутченко Станислав Яковлевич

Дьяков Александр Митрофанович

Гольденберг Анатолий Григорьевич

Даты

1981-09-15Публикация

1979-01-02Подача