Огнеупорная бетонная смесь Советский патент 1981 года по МПК C04B29/02 

(54) ОГНЕУПОРНАЯ БЕТОННАЯ СМЕСЬ

I

Изобретение относится к области строительных материалов и предназначено для футеровок тепловых агрегатов.

Известен состав шихты для получения безобжиговых огнеупорых изделий, включающий шамот, глину, тальк, фосфатную связку и уралитовую композицию t О

Недостатком этого состава является то, что без нагревания, минимум до , не достигается необходимая прочность изделий.

Известен также состав огнеупорной массы, включающий пирофиллит, алюмохромфосфатное связующее и шамот остальное .2.

Недостатком этой массы является низкая прочность изделий при нормальной температуре и для обеспечения прочности, необходимой для ввода тепловых агрегатов в действие, требуется термообработка при 200-250 С.

Наиболее близким техническим решением к изобретению является огнеупорная масса, включающая алюмосиликатный наполнитель, содержащий шамот (55-78 вес.%) и огнеупорную глину (5-10 вес.%), фосфатное связующее (7-25 вес.%)и керамзитовую или шунгизитовую пьшь (5-15 вес.%ДЗ}.

Однако для этой массы характерна низкая термостойкость и недостаточ10но высокая механическая прочность изделий.

Цель изобретения - повьш1ение прочности при нормальной температуре, термостойкости и удешевление

15 изделий.

Эта цель достигается тем, что огнеупорная бетонная смесь, включаю- щая фосфатное связующее, шамотный порошок, огнеупорную глину и добав20ку, содержит в качестве добавки отработанный хромшпинелидный катализатор производства синтетического каучука фракции 0,315 мм при еледующем соотношеш-ш компонентов, вес,%:

Фосфатное связующее 15-30 Огнеупорная глина 8-13 Отработанный хромшпи- нелидтгй катализатор производства синтетического каучука Аракции 0,315 мм 4-68 Шамотный порошок Остальное От)аботанный хромшпинелидный катализатор производства синтети-. ческого каучука, содержащий не более 50%,Ре2Оэ,около 25%, ZviO в пределах 26% и до 0,5%, состоит из хроншпинелидов и хромитов железа и цинка(Ре,Хи,Со) О-Сгз Оа в активной форме с сильно развитой поверхностью.

Так как окислы хрома, железа и цинка связаны в шпинели, взаимодействие отработанного катализатора с фосфатным связующим происходит спокойно не образуя бурной реакции с выделени ем газообразных веществ.

Введение 4-68 вес.% отработанного 1хромшпинелидного катализатора производства синтетического каучука, состоящего из хромшпинелидов и хромитов железа и цинка, которые взаимодействуют с фосфатным связующим с образованием фосфатов сложного состава, обеспечивает твердение массы при нормальной температуре; и- лучшее спекание при высоких температурах с обр зованием плотной структуры с высокой механической прочностью и термостойкостью.

Содержание в массе отработанного хромшпи.нелидного катализатора производства синтетического каучука менее

Предел прочностилпри сжатии (кг/см }после выдержМасса обладает высокой механической прочностью как при твердении

915894

4 вес.% не обеспечивает необходимой прочности при температуре вследствие недостаточногб влияния . активной дббавки в меньшем количестве.

Содержание отработанного хромшпинелидного катализатора производства синтетического каучука в массе более 68 вес.% приводит к снижению пластич10 кости массы и прочностных свойств.

Пример 1. В массу, содержащую 71 вес.% шамотного порошка, 8 вес.% огнеупорной глины и 17 вес.% ортофосфорной кислоты, дополнительно вводят 4 вес.% отработанного хромшпинелидного катализатора производства синтетического каучука и тщательно перемешивают ее до гомогенного состояния. Масса готова к употреблению.

Пример 2. В массу, содержащую 47 вес.% шамотного порошка, 13 вес.% огнеупорной глины и 15 вес.% апюмофосфатной связки плотностью 1,5 г/см, дополнительно вводят 25 25 вес.% отработанного хромшпинелидного катализатора производства синтети.ческого каучука и-тщательно перемешивают ее до гомогенного состояния. Масса готова к употреблению.

Пример 3. В массу, содержащую. 1 Бес.% шамотного порошка, 11 вес.% огнеупорной глины и 20 вес.% алюмохромфосфатного cвязyющe o, дополнительно вводят 68 вес.% отработанного хромщпинелидного катализатора производства синтетического каучука и тщательно перемешивают ее до гомогенного состояния. Масса готова к употреблению,

В таблице приведены свойства известного и предлагаемого состава, подтвержденные актом испытаний.

в нормальных условиях, так и после обжига при высокой температуре.

и высокой термостойкостью. Это позволяет ускорить ввод тепловых агрегатов в действие, сократить простои, и способствует повьппению прочности футеровки и увеличению срока ее службы на 25-30%.

Использование отработанного хромшпинелидного катализатора производства синтетического каучука позволяет снизить расход дорогостоящего шамотного порошка и стоимость огнеупорной массы и достигнуть экономический эффект 4-25 руб на 1 т.

Огнеупорная масса предназначается для использования в виде набивны и пластичных масс при изготовлении монолитнь1х изделий.

При содержании добавки отработанного хромшпинелидного катализатора 4-20 вес.% массу рекомендуется также использовать в качестве клеевого раствора при кладке футеровки из блоков ri кирпича. Для вьтолнения тонких швов при кладке футеровки из кирпича фракция наполнителя должна быть от О до 0,315 мм, алгомохромфосфатное связующее - плотностью 1,6 г/см, а необходимая консистенция клеевого раствора достигается разбавлением его водой.

915896

Формула изобретения Огнеупорная бетонная смесь, Bicnioчающая фосфатное связующее, шамотный порошок, огнеупорную глину и добарку, 5 отличающаяся тем, что, с целью повышения прочности при нормальной температуре, термостойкости и удешевлении изделий, она содержит в качестве добавки отработанный хром10 шпинелидный катализатор производства синтетического каучука фракции 0,315 мм при еледуклцем соотношении компонентов, вес,%:

Фосфатное связующее 15-30 15 Огнеупорная глина 8-13 Отработанный хромшпи нелидньш катализатор Производства синтетического каучука фрак20 ции 40,315 мм4-68

Шамотньй порошокОсталь. ное

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 25 Авторское свидетельство СССР № 592792, кл. С 04 В 29/02, 1978..

кл. С 04 В 29/02, 1979.