Сырьевая смесь для изготовления арболита Советский патент 1981 года по МПК C04B43/12 

(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРБОЛИТА

Изобретение относится к проМ)Шшенности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении арболитовых изделий. Известна сырьевая смесь для изготовления арболита, включакицая гипс измельченную кору и регулятор схватывания l J. Наиболее близкой к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является сырьевая смесь дл изготовления арболита, включающая гипс, древесный заполнитель и воду .2 Недостатком известных смесей является низкая водостойкость. Цель изобретения - повышение водостойкости . Поставленная цель достигается тем что сырьевая смесь для изготовления арболита, включающая гипс, древесный заполнитель и воду, дополнительно содержит гидролизный лигнин при следующем соотношении компонентов, вес.%: Гипс44,3-44,8 Древесный заполнитель , 25,0-25,4 Вода24,1-24,6 Гидролизный лигнин5,4-6,5 Пример. Древесную дробленку с 15%-ной влажностью смешивают с др,евесным гидролизным лигнином с 72Х-ной влажностью до получения однородной смеси. В полученную смесь вводят гипс марки 300 по ТУ31-71 и снова перем шивают до получения однородной смеси, в которую затем вводят воду и производят окончательное перемешивание сырьевой смеси. Составы предложенной и известной сырьевых смесей приведены в табл. 1« Из полученных смесей готовят образцы кубической формы с размерами стороны 150 мм методом прессования под давлением 5 кгс/см . Высушенные до 10%-ной остаточной влажности образцы выдерживают в де со 100%-ной остаточной влажностью в. течение 240 дн. и испытывают. Из каждой смеси испытывают по 40 образцов. При испытаниях определяют увеличение массы изделий и их прочность при сжатии. Результаты испытаний образцов из предложенной сырьевой смеси и извест ной представлены в табл.; 2 . Из табл. 2 видно, что увеличение массы изделий во влажной среде во вр мени из сырьевой смеси с.добавкой др весного гидролизного лигнина значительно ниже увеличения массы изделий бе добавки,а прочность первых изменяется меньше и имеет в конце времени испытания значительно большую величиО

7

30

90

240

Таблица 2

23 20 19 19 18 3 ну, что подтверждает преимущества предложенной сьфьевой смеси для изготовления арболита. При испытаниях образцов изделий установлено, что введение древесного гидролизного лигнина в сырьевую пмесь для изготовления арболита позволяет понизить гигроскопичность изделий (уменьшение водопоглощения изделий в 3,9-4,2 раза при испытании в среде со 100%-ной относительной влажностью в течение 240 дн и увеличить их проч ность на сжатие в 2 раза по сравнению с изделиями из арболита без дом бавки. Это увеличивает долговечность строительных сооружений и конструкций, эксплуатирующихся при повьш1ен- ной влажности. Таблица 1

I

Состав

Продолжительность вьщержки изделий

во влажной среде .

О

7

30

90

240

О

7

30

90

240

О

7

30

90

240

звестный

О

5

7

30 90

240

Формула изобретения Сьфъевая смесь для изготовления арболита, включающая гипс, древесный заполнитель и воду, о т л и ч а- ю щ а я с я тем, что, с целью повышения водостойкости, она допо лнительно содержит гидролизный лигнин

8725236

Продолжение табл. 2 Показатели

Увеличе11ие массы, изделий, %

23

21

20

19

19

23

21

19

19

18

23

21

20

20

19

26

20

16

и

При следующем соотношении компонен

тов, вес.%:

Гипс44,3-44,8 Древесный З4полнитель25,0-25,4

Вода24,1-24,6

Гидролизный лигнин5,4-6,5

7872523 8

Источники информации,ная промьшшенность, 1969 № 10

принятые во внимание при экспертизес. 13.

Временная инструкция по из готовI. Пиццжаян М. Л. Королит-но-лению и применению изделий из арболита

вый строительньш материал. - Лес-5 на техническом гипсе.Саратов, 1974,с. 1 1.