Датчик деформаций Советский патент 1981 года по МПК G01B7/16 

Описание патента на изобретение SU872947A1

(54) ДАТЧИК ДЕФОРМАЦИЙ

Похожие патенты SU872947A1

название год авторы номер документа
МНОГОКОМПОНЕНТНЫЙ ДАТЧИК СИЛЫ РЕЗАНИЯ 2011
  • Абанин Виктор Алексеевич
  • Беломыцев Владимир Валерьевич
  • Ромашев Александр Николаевич
RU2455121C1
Тензометрический датчик сил 1978
  • Лейнова Алина Абрамовна
  • Федотов Виктор Николаевич
SU714188A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ ВЕЛИЧИН (ВАРИАНТЫ) И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 2007
  • Володин Николай Михайлович
RU2346250C1
Датчик для измерения расхода жидкости 1987
  • Антипенко Валерий Александрович
  • Бессалов Лев Николаевич
  • Дрозд Виталий Антонович
  • Козлова Елена Леонидовна
  • Рябов Виктор Викторович
  • Ходурский Владимир Евгеньевич
SU1615554A1
ДАТЧИК ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ НАТЯЖЕНИЯ АНКЕРА 1996
  • Ануфриев В.Е.
  • Бабаянц А.А.
  • Синегубов Н.И.
RU2169901C2
КЛЕПАЛЬНАЯ УСТАНОВКА 1999
  • Плихунов В.В.
  • Буров В.М.
  • Балашов А.Н.
  • Кравченко Г.С.
  • Полунин И.М.
  • Буканов Е.Г.
  • Мешков А.А.
RU2150345C1
ДАТЧИК ДАВЛЕНИЯ 1995
  • Синицин Е.В.
  • Брехов Р.С.
  • Зимин В.Н.
  • Кривобоков В.П.
  • Сауров А.Н.
RU2082128C1
Трехслойная амортизационная оболочка 1983
  • Котельников Владимир Устинович
  • Ефремов Валерий Иванович
SU1157188A2
ГИДРОФИЗИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО 1988
  • Князюк Александр Николаевич
  • Тиняков Валерий Георгиевич
SU1841094A1
ТОНКОПЛЕНОЧНЫЙ ДАТЧИК ДАВЛЕНИЯ И СПОСОБ ЕГО НАСТРОЙКИ 1985
  • Белозубов Е.М.
  • Михайлов П.Г.
RU2028584C1

Иллюстрации к изобретению SU 872 947 A1

Реферат патента 1981 года Датчик деформаций

Формула изобретения SU 872 947 A1

I

Изобретение относится к измерению деформаций твердых тел с помощью

электрических средств и предназначено для измерения деформаций внутри конструкций из затвердевающих материалов, например бетона.

Известен датчик деформаций, содержащий упругий элемент в виде стержня, рабочий тензорезистор, размещенный на боковой поверхности упругого элемента, компенсационный тензорезистор, размещенный на торцовой поверхности упругого элемента, и защитные кожухи для рабочего и компенсационного тензорезисторов, зак-. репленные на упругом элементе Tl Недостатками известного датчика являются сложность конструкции, зак- .лючающаяся в необходимости двух за- щитных корпусов, а также плохое сцепление датчика с окружающей контролируемой средой из-за гладкости наружных поверхностей упругого элемента.

Наиболее ..близким к изобретению техническим решением является датчик деформацийсодержащий упругий элемент в виде стержня с поверхностью периодического профиля на концах,рабочие и компенсационные тензорезисторы, размещен11ые на уяругом элементе в средней части, защитный кожух , охватьшающий часть упругого элемента-с тензорезксторами и закрепленный на упругом элементе 2J.

Однако конструкция этого датчика сложна, поскольку помимо упругого элемента и тензорезисторов содержит защитный кожух.

Целью изобретения является упрощение конструкции.

Указанная цель достигается тем, что упругий, элемент выполнен с жесткими головками на концах, на наружной поверхности которых нанесен периодический профиль, и с замкнутой полостью по его длине, тензорезисторы размещены на поверхности этой полости, рабочие - в средней части, компенсационные - в зоне головок. На фиг, 1 показан предложенный датчик Деформаций, общий вид; на фиг. 2 - элементы, из которых собирается датчик деформаций, общий вид Датчик состоит (фиг. 1) из упругого элемента 1 в виде стержня, на крицах которого размещены головки 2 На их наружной поверхности нанесен периодический профиль 3. Упругий эле мент выполнен из двух жестко соединенйых, например склеенных, половин 4 5. Внутри упругого элемента по всей его длине (фиг, 2) имеется замкнутая полость 6, На поверхности этой полости в .средней части упругого элемента размещены рабочие тензорезисторы 7, а в зоне головок компенсационные тензорезисторы 8 пер пендикулярно своей рабочей осью рабочей оси тензорезисторов 7, датчик устанавливают внутри испытуемой конструкции так, что его ось совпадает с направлением измеряемых деформаций. После затвердевания мате риала испытуемой конструкции поверхность датчика сцепляется с материало особенно за счет периодического про филя 3 на головках 2. При деформации конструкции упругий элемент 1 деформируется. Его деформации воспринимаются рабочими тензорезисторами 7. Изменение температуры материала испытуемой конструкции компенсируется компенсационными тензорезисторами 8 Поскольку тензорезисторы 8 размеще74ны перпендикулярно к измеряемьм деформациям, то они не воспринимают измеряемых деформаций, а за счет жесткости головок 2 не воспринимают поперечных неизмеряемых деформаций, Использование предложенного датчика позволяет сократить расходы на тензометрирование сложных конструкций, находящихся под воздействием механических и тепловых нагрузок, за счет простоты конструкции датчика. Формула изобретения Датчик деформаций, содержащий упругий элемент в виде стержня с поверхностью периодического профиля на концах, рабочие и компенсационные тензорезисторы, размещенные на упругом элементе, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции, упругий элемент вьтолнен с жесткими головками на концах, на наружной поверхности которых нанесен периодический профиль, и с замкнутой полостью по его длине, тензорезисторы размещены на поверхности полости, рабочие - в средней части, а компенсационные - в зоне головОк. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1,Патент США № 2,599,578, кл, 73-88,5, 1950, 2,Патент США № 3,481,189, кл. G 01 В 7/18, 1967 (прототип).

SU 872 947 A1

Авторы

Миренков Анатолий Феодосьевич

Кузнецов Виктор Егорович

Нежинов Федор Борисович

Евдокимов Виктор Иванович

Даты

1981-10-15Публикация

1977-05-27Подача