Обмазка электродов для сварки нержавеющих и жароупорных сталей Советский патент 1950 года по МПК B23K35/365 B23K35/04 

Описание патента на изобретение SU87323A1

Известные обмазки электродов не обеспечивают при сварке нержавеющих и жароупорных сталей достаточно хороших механических свойств шва, его герметичности и стабильност дуги.

Предлагаемая обмазка электродов для сварки нер кавеюи1,пх и жароупорных сталей устраняет эти недостатки и позволяет н 1оизводить сварку материала толн1иной до 0,5 мм. Она отличается тем, что составляется из следуюш;их компонентов, взятых в соотношении: CaF 44-47:u; СаСОз 35-41%; FeMn 5-7%; FeSi 5-7%; FeTi 7-9% и жидкого стекла в количестве 350-150 с..гз на 1 кг сухой смеси при удельном весе 1,3+0,1 г/слг-з.

При применении предлагаемой обмазки И1лак при сварке пе скатывается с металла, а кристаллизуется ровным сплошным слоем, вследствие чего кристаллизация и остывание металла происходят под сплошным слоем шлака.

Формирование шва происходит равномерно. Полностью отсутствуют крупные чешуйки и бугорки, что иаблюдается при обмазке , особенно на тонких листовых материалах. Отсутствие на сварном шве неровностей повышает качество сварки ответственных коиструкци, лспытывающих при работе вибрационные и ударные нагрузки.

Одновременно при сварке током любой силы отсутствует «тапиуюший пузырь; сварка проходит спокойно и легко. Завышения силы тока не требуется, вследствие чего оказалось возможным сваривать электрической дугой тонкие материалы до 0,5 мм без опасения прожога и отказаться для этих толщин от газовой сварки, даюидей сильные коробления и вызывающей явления интеркристаллитпой коррозии, что 1;меет особо вяленое значение при сварке из нерж;авеющих сталей больших конструкций, работающих на современных самолетах в коррозионно-активных газовых средах.

Отсутствие в составе обмазки большого количества углек1слых минеральных солей, способствующих окислению металла, и присутстN° 87323- 2 -

вне достаточного количества активных раскислителей (FeTi и FeSi) дает возможность легировать ими металл шва, компенсируя угар и испарение этих компонентов из жидкого металла при сварке. Это подтверждается новышением механических свойств и хорошей вязкостью наплавленного металла, хорошо воспринимающего проковку в холодном состоянии.

Предлагаемая обмазка может быть рекомендована также и для больших толщин, так как при многослойных швах для повышения качества и удобства работы необходимым условием является легкость удаления затвердевших шлаков с наплавленного металла. Рассматриваемая обмазка дает шлаки, которые при остывании после затвердевания легко отстают от металла, что объясняется большой разницей в коэффициентах линейной усадки между шлаком и металлом.

Сварку электродами с описываемой обмазкой можно производить как нри прямой, так и при обратной полярности. В первом случае получается лучшее формирование шва. Это объясняется высоким содержанием мела, одинаково хорошо стабилизирующего дугу как при прямой, так и при обратной полярности. При прямой полярности добавляются стабилиз11рующие свойства компонентов жидкого стекла, не стабилизирующие дугу при обратной полярности.

Предмет изобретения

Обмазка электродов для сварки нержавеющих и жароупорных сталей, состоящая из плавикового щпата, мела, ферротитана, ферросилиция и ферромарганца, отличающаяся тем, что, с целью повышения механических свойств шва, увеличения его герметичности, улучшения стабильности дуги, позволяющей производить сварку материала толщиной до 0,5 льи, компоненты обмазки взяты в следующем соотношении:

CaF-2 44-47%; СаСОз 35-41%; FeTi 7-9%; FeSi 5-7%; FeMn 5- 7% и жидкое стекло в количестве 350-450 см на 1 кг сухой смеси при удельном весе 1,3+0,1 г/см.

Похожие патенты SU87323A1

название год авторы номер документа
Обмазка для сварочных электродов 1940
  • Бибиков А.П.
  • Кизин Н.М.
  • Петрань К.В.
SU65424A1
Состав электродного покрытия 1985
  • Тарлинский Вадим Давыдович
  • Михайлицын Сергей Васильевич
  • Блехерова Наталья Григорьевна
  • Точилкина Адиля Фаритовна
  • Феоктистова Валентина Васильевна
  • Костюченко Владимир Петрович
  • Гридин Анатолий Афанасьевич
SU1540991A1
ЭЛЕКТРОДНОЕ ПОКРЫТИЕ ДЛЯ СВАРКИ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ 2010
  • Орыщенко Алексей Сергеевич
  • Зеленин Юрий Владимирович
  • Слепнёв Валентин Николаевич
  • Удовиков Сергей Петрович
  • Бланк Евгений Давыдович
  • Медведев Николай Алексеевич
RU2455139C1
Электрод для сварки под водой низкоуглеродистых сталей 1990
  • Савич Игорь Маврикиевич
  • Ляховая Инна Васильевна
  • Максимов Сергей Юрьевич
  • Кононенко Виктор Яковлевич
  • Пинтов Николай Пименович
SU1706821A1
Способ наплавления твердого слоя на мягкие металлы 1936
  • Конторов Б.М.
SU55528A1
СОСТАВ ПОКРЫТИЯ ЭЛЕКТРОДОВ ДЛЯ СВАРКИ ЧУГУНА 1996
  • Коваль А.В.
  • Охотников В.А.
  • Федичкин А.Г.
RU2113333C1
Состав электродного покрытия 1990
  • Коваль Александр Васильевич
  • Якименко Владимир Петрович
  • Федичкин Александр Геннадьевич
SU1748981A1
Обмазка электродов для дуговой электрической сварки 1939
  • Кожевников М.Д.
SU62602A1
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ ДУГОВОЙ СВАРКИ 2017
  • Ван Елена Юрьевна
  • Лопухов Юрий Иванович
  • Даумова Гульжан Камалбеккызы
  • Сыздыков Мадияр Бейсенгалиевич
RU2717429C2
СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ 2000
  • Лозовой В.Г.
  • Богаевский Алексей Леонидович
  • Мойсов Л.П.
  • Кочкин В.И.
  • Исаенко П.Р.
  • Чертилин Алексей Эдуардович
  • Гавозда В.М.
RU2201856C2

Реферат патента 1950 года Обмазка электродов для сварки нержавеющих и жароупорных сталей

Формула изобретения SU 87 323 A1

SU 87 323 A1

Авторы

Фомин А.П.

Даты

1950-01-01Публикация

1949-10-10Подача