Шнековая сеялка Советский патент 1983 года по МПК A01C15/00 A01C7/16 

Изобретение относится к сельскохозяйственному машиностроению и может быть испол)ьзовано в шнековых сеялках для внесения минеральных удобрений и других сыпучих материалов. Известен шнековый высевающий аппарат содержащий загрузочный бункер, под которым установлены два параллельных шнека, лежащих в горизонтальной плоскости, один из которых является высевающим, а второй - возвратным. По длине кожуха высевающего шнека выполнены высевные отверстия, степень открытия которых устанавливается общей для всех отверстий регулировочной .заслонкой, расположенной вдоль высевающего шнека в его нижней части. Материал в -указанных шнеках движется во встречных направлениях благодаря наличию на их концах крыльчаток для перебрасывания материала из одного конца шнека в другой, а также благодаря соответствующей взаимоувязке направления вращения шнеков и направления их навивок 1. Недостаток этого шнекового высевающего аппарата - низкая равномерность высева материала при одинаковой степени открытия регулируемых высевных отверстий в кожухе высевающего шнека вследствие изменения степени заполнения межвиткового пространства высевающего шнека по длине. Наиболее близкой по технической сущности к предлагаемой является шнековая сеялка, содержащая бункер, тукопроводы и параллельно установленные в кожухах друг над другом распределяющий и высевающий шнеки, в кожухах которых выполнены отверстия, регулируемые общими заслонками, причем отверстия кожуха распределяющего щнека соединены каналами с кожухом высевающего шнека, отверстия кожуха высевающего шнека соединены с тукопроводами, кожух распределяющего шнека соединен с бункером сообщенные с полостью высевающего шнека отверстия каналов расположены в поперечно-вертикальной плоскости между смежными высевающими отверстиями, а конец кожуха распределяющего шнека сообщен с началом кожуха высевающего шнека 2. Недостатком известной шнековой сеялки является то, что с уменьшением количества высеваемого материала при работе шнеков с небольшими оборотами межвитковые объемы движущегося высеваемого материала располагаются несколько сбоку от продольной оси вертикальной плоскости симметрии кожуха шнека. Кроме того, воз можна закупорка кожуха высевающего шне ка при малых нормах высева. Цель изобретения - повышение надежности работы, равномерности высева и упрощение конструкции.. Указанная цель достигается тем, что в шнековой сеялке отверстия в кожухе высевающего шнека смещены относительно вертикали по диаметру кожуха в сторону направления вращения витков щнека, а конец кожуха высевающего шнека соединен с началом кожуха распределяющего шнека дополнительным каналом. На фиг. 1 схематично показана фронтальная проекция рабочего органа сеялки, (кожухи шнеков изображены прозрачными, а сам рабочий орган сеялки повернут таким образом, чтобы плоскость расположения высевающего и распределяющего шнеков была параллельна плоскости проекции); на фиг. 2 - рабочий орган сеялки, сложное поперечное сечение, проходящее по оси распределяющего и высевающего отверстий. Шнековая сеялка содержит бункер 1, тукопроводы 2 и два параллельно установленных в кожухах 3 и 4 один ниже другого шнека: распределяющий 5 и высевающий 6 В кожухах 3 и 4 выполнены отверстия 7 и 8, регулируемые общими заслонками 9 и 10. Отверстия 7 кожуха 3 распределяющего шнека 5 соединены каналами 11 с кожухом 4 высевающего щнека 5. Отверстия кожуха 4 высевающего шнека 6 соединены с тукопроводами 2. Кожух 3 распределяющего шнека 5 соединен с бункером 1. Сообшенные с полостью высевающегошнека 6 отверстия 7 каналов 11 расположены в поперечно-вертикальной плоскости между смежными высевными отверстиями 8. Конец распределяющего щнека 5 сообщен каналом 12 с началом высевающего шнека 6. Отверстия 8 в кожухе 4 высеваюшего шнека 6 смещены относительно вертикали по диаметру кожуха 4 в сторону направления вращения витков шнека 6. Конец высевающего шнека 6 соединен с началом распределяющего шнека 5 дополнительным каналом 13. Шнеки 5 и б через звездочки 14 имеют общий привод от ходовых колес сеялки. Кожухи 3 и 4 устанавливаются с минкмальным просветом допустимым с учетом наличия располагающейся в указанном просвете регулировочной заслонки 9. Шнековая сеялка работает следующим образом. Перед началом работы в соответствии с заданной нормой высева регулировочные заслонки 9 и 10 фиксируются в заданном положении, при котором устанавливается требуемая одинаковая степень открытия распределяющих 7 и высевных 8 отверстий в кожухах 3 и 4. При вращении шнеков 5 и 6 в направлении, указанном на фиг. 2 стрелками, высеваемый материал из бункера 1 просыпается в межвитковое пространство распределяющего шнека 5 и транспортируется им в направлении расположения канала 12, т. е. в конец этого щнека. Встречая на своем пути расположенные вдоль кожуха 3 распределяющие отверстия 7, степень открытия которых определяется регулировочной заслонкой 9, часть материала

просыпается в отверстия 7 и по каналам 11 подается в полость кожуха 4 высевающего шнека 6. Оставшаяся часть нераспределившегося по каналам 11 высеваемого материала самотеком по каналу 12 подается в полость кожуха 4 непосредственно в межвитковое пространство начального участка высевающего шнека 6. Встречая на пути движения от канала 12 к конечному участку высевающего шнека 6 первое высевное отверстие, некоторое количество этого материала просыпается через отверстие 8 и по соединенному с ним тукопроводу 2 высевается в почву. При этом каждый межвитковый объем высеваемого материала при прохождении первого после канала 12 высевного отверстия 8 уменьшается на вели- 5 чину высева этого материала одним высевним отверстие 8. Оставшиеся межвитковые объемы высеваемого материала транспортируются витками высевающего шнека 6 дальше в направлении расположения загруаочного бункера 1. Поскольку каждый из 20 каналов 11 входит в полость кожуха 4 между его смежными высевными отверстиями 8, на пути движения от первого к второму после канала 12 высевному отверстию 8 указанные межвитковые объемы высевае- jj мого материала проходят расположенный между ними канал 11. Так как каждый из каналов 11 соединен с соответствующим распределяющим отверстием 7 в кожухе 3, по каналу 11 из межвитковых объемов распределяющего шнека 5 в межвитковые объ- зо емы высевающего шнека 6 подаются порции материала, которые восполнят то его количество, которое находится в межвитковых объемах высевающего шнека 6 перед первым от канала 12 высевным отверстием кожуха 4.35

Поскольку степень открытия распределяющих 7 и высевных 8 отверстий заслонками 9 и 10 равна, количество материала, поступающего из распределяющего шнека 5 по каналам И, примерно в этом случае тому количеству материала, которое высеяно высевающим шнеком 6 через первое от канала ,12 высевное отверстие 8. Поскольку количество материала в межвитковых объемах высевающего шнека 6 при прохождении ими второго высевного отверстия 8 примерно равно его количеству при прохождении первого высевного отверстия 8, норма высева материала-через указанные высевные отверстия также одинакова. После прохождения указанными межвитковыми объема- $0 ми второго высевного отверстия 8 количество находящегося в них материала снова меньшается на величину его высева одним высевным отверстием 8. Однако при прохожении витками высевающего шнека 6 канаа И, расположенного в промежутке между 55 торым и третьим высевными отверстиями 8, оличество материала в межвитковых бъемах шнека 6 аналогичным образом снова восстановится. Поэтому через третье от канала 12 высевное отверстие 8 будет высеяно примерно такое же количество материала, как и через каждое предыдущее высевное отверстие 6. В дальнейшем процесс высева материала из межвитковых объемов шнека 6 через каждое очередное высевное отверстие 8 аналогичным образом чередуется с процессом восполнения количества этого материала при прохождении указанными межвитковыми его объемами каждого последующего канала 11 на всей ширине высева. Оставшийся после последнего высевного отверстия 8 невысеянный материал транспортируется в конец шнека 6 и под действием подпора следующих за ним порций материала подается по скошенному каналу 13 в межвитковое пространство начального участка шнека 5. Шнек 5 транспортирует указанный материал к выгрузному отверстию бункера 1, из которого в межвитковое пространство шнека 5 добавляется соответствующее количество высеваемого материала. Весь он снова транспортируется витками шнека 5 к распределяющим отверстиям 7 вдоль кожуха 3, а весь процесс распределения и высева материала повторяется аналогичным образом в непрерывном движении потоков.

При работе сеялки на малых оборотах шнеков 5 и 6 межвитковые объемы высеваемого материала в обоих шнеках располагаются несколько сбоку от вертикалей, проходящих черкез продольные оси указанных шнеков, смешаясь от них в сторону вращения их витков, {фиг. 2). Поскольку распределяющие 7 и высевные отверстия 8 в кожухах 3 и 4 также смещены в ту же сторону, они всегда будут пересекаться средними областями движущихся межвитковых объемов высеваемого материала практически при любой степени заполнения обоих шнеков.

Применение предлагаемого устройства позволяет повысить стабильность высева материала, особенно при работе сеялки на неспокойном рельефе поля или на склонах, где возможно нежелательное дополнительное смещение материала в шнеках при продольных наклонах сеялки и т.д. Наряду с этим, расположение кожуха 4 высевающего шнека 6 со стороны распределяющих отверстий 7 кожуха 3 распределяющего шнека 5 позволяет максимально уменьшить расстояние между полостями кожуха 3 и кожуха 4, что дает возможность уп-ростить обеспечение стабильной подачи остатков невысеянного материала из шнека 6 в шнек 5. Поскольку транспортирующая способность шнека 6 сохраняется при сколь угодно малом значении его оборотов, а расстояние между полостями кожуха 4 и кожуха 3 высеваюшего 6 и распределяющего 5 шнеков становится при этом незначительным, невысеянный матери,ал из шнека 6 свободно и надежно подается в начальный участок шнека 5 по скошенному каналу 13 при любом значении указанных оборотов. Кроме того, замена

лопастного метателя в известном устройстве скошенным каналом упрошает конструкцию сеялки.

ШНЕКОВАЯ СЕЯЛКА, содержащая бункер, тукопроводы и параллельно установленные в кожухах один ниже другого распределяющий и высевающий шнеки, в кожухах которых выполнены отверстия, регулируемые общими заслонками, причем отверстия кожуха распределяющего щнека соединены каналами с кожухом высевающего i THSiirt t lA БЙ.- 3:;ТЯйА щнека, отверстия кожуха высевающего щнека соединены с тукопроводами, кожух распределяющего щнека соединен с бункером, сообщенные с полостью высевающего щнека отверстия каналов расположены в поперечно-вертикальной плоскости между смежными высевными отверстиями, а конец кожуха распределяющего щнека сообщен каналом с началом кожуха высевающего щнека, отличающаяся тем, что, с целью повыщения надёжности работы, равномерности высева и упрощения конструкции, отверстия в кожухе высевающего щнека смещены относительно вертикали по диаметру кожуха в сторону направления вращения витков щнека, а конец кожуха высевающего щнека соединен с началом кожуха распределяющего щнека дополнительным каналом. 4: сл о со