(54) СИСТЕМА ФИЛЬТРАЦИИ ЖИДКОСТИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Система автоматического управления процессом фильтрации жидкости | 1983 |
|
SU1130375A1 |
Сдвоенный фильтр | 1978 |
|
SU856498A1 |
Гидропривод строительно-дорожной машины | 1990 |
|
SU1803506A1 |
УСТАНОВКА ОЧИСТКИ ЖИДКОСТЕЙ | 2008 |
|
RU2402384C2 |
ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО СОЛНЕЧНОГО ТРЕКЕРА | 2021 |
|
RU2769457C1 |
ГИДРОПРИВОД МЕХАНИЗМА ПОВОРОТА СТОЙКИ ОПОРНО-ПОВОРОТНОГО УСТРОЙСТВА КРАНО-МАНИПУЛЯТОРНОЙ УСТАНОВКИ | 2002 |
|
RU2252911C2 |
АВТОМАТИЧЕСКАЯ НАСОСНАЯ СТАНЦИЯ | 2006 |
|
RU2338930C2 |
АВТОНОМНЫЙ ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКИЙ СЛЕДЯЩИЙ ПРИВОД | 2013 |
|
RU2529965C1 |
РЕГУЛИРУЕМОЕ ГИДРАВЛИЧЕСКОЕ УСТРОЙСТВО СОЛНЕЧНОГО ТРЕКЕРА | 2023 |
|
RU2803919C1 |
Устройство электростатической очистки и регенерации диэлектрических жидкостей | 2020 |
|
RU2751938C1 |
1
;
Изобретение относится к очистке рабочей жидкости и может быть исполь зовано в гидроприводах различных машин .
Известна установка для фильтрации рабочей жидкости, содержащая конусную сетчатую поверхность, подвешенную к корпусу на пружинах и резиновых втулках. Загрязненная жидкость подводится к внешней стороне конуса И на его поверхности образуется осадок, толщина которого постепенно возрастает. При накоплении осадка определенной толщины происходит его отделение и опускание в нижнюю часть корпуса, чем обеспечивается самбочистка фильтрованной поверхности 1.
Однако данное устройство быстро из строя из-за износа вибрИЁ кщих деталей. Кроме этого,фильтрующая, поверхность подвержена забиванию, что ограничивает время бесперебойной работы устройства. .
Наиболее близкой к данному изобретению по технической сущности и достигаемому результату является система фильтрации жидкости, содержащая входную.магистраль, связанную со входом первого гидрорйспределителя, центробежный очиститель, соединенный
с насосом, первый вход которого связан с электродвигателем, фильтры, входы которых соединены с выходами первого,а выходы - со входами второго гидрораспределителя, и ультразвуковой жидкостной генератор 2.
Недостатком известной системы является то, что ультразвуковой жидкостной генератор измельчает все
to проходящие через него частицы загрязнений как крупные, так и мелкие.Мелкие частицы не выделяются из жидкости центрифугой при движении от генератора, вследствие чего концентрация за15грязнений рабочей жидкости увеличивается.
Кроме того, не обеспечивается автоматизация очистки жидкости, требуется периодическое открытие и за20крытие соответствующих кранов вручную. При работе потребляется много энергии, ввиду чего такие системы непригодны для гидросистем с подачей жидкости более 80 л/мин.
25
Цель изобретения - повышение качества очистки жидкости и интенсификации процесса фильтрации за счет непрерывного вьвделения и удаления загрязнений.
Поставленная цель достигается тем, что система дополнительно содержит обратные клапаны, входаа которых соединены со входами параллельно установленных фильтров, а выходы - со вторым входом насоса, и последовательно связанные реле давления и реле времени, при этом вход реле давления соединен со входной магистралью, а выход реле времени - с электродвиателем.
На чертеже представлена система фильтрации жидкости.
Система фильтрации жидкости состоит из входной магистрали 1, первого гидрораспределителя 2, соединенного магистралями 3 и 4 с фильтрами 5 и 6, например сетчатьми, тонкой очистки жидкости, которые выходными магистралями 7 и 8 соединены со вторым гид-рораспределителем 9j, связднньш магистралями 10 и 11 с резервуаром 12.
К магистрали 3 и 4 параллельно фильтрам 5 и 6 и между обратными кла панами 13 и 14 присоединена всасывающая полость насоса 15, например центробежного, связанного с электродвигателем 16. Нагнетательная полость насоса 15 соединена с входной поЛостью центробежного очистителя 17, соединенного входной магистралью 18 со вторым гидрораспределителем 9. Входная магистраль 1 соединена магистралью 19 через реле 20 давления с реле 21 времени, связанное электромагистралью 22 с электродвигателем 16.
Система фильтрации жидкости работает следующим образом.
Загрязненная жидкость из гидросистемы по входной магистрали 1 поступает к первому гидрораспределителю 2. При положении золотников гидрораспределителей 2 и 9, изображенном на чертеже, жидкость из первого гидрораспределителя 2 по магистрали 4 поступает в фильтр б, где и очищается от загряз нений. Очищенная жидкость по выходной магистрали 8 поступает ко второму гидрЬраспределителю 9 и далее по магистрали 11 в резервуар 12.:
При протекании. жидкости фильтрующая поверхность работающего фильтра б постепенно засоряется, вследствие чеto повьпаается его гидравлическое сопротивление, в результате увеличивается, давление в магистралях 1, 4 и 19. При достаточно большом засорении фил1|тр1тощей поверхности фильтра 6 в этих магистралях повышается до величины, превышающей давление, на которое настраивается система переключения золотников, и золотники гидрораспределителей 2 и 9 переключаются в противоположные положения. В этом случае жидкость из гидрораспределителя 2 будет поступать по магистрали 3 в фильтр 5. Очищенная в фильтре 5 жидкость по выходной магистрали 7 поступает к гидрораспределителю 9, из которого по магистрали 10 поступает в резервуар 12.
При засорении фильтра 5 будет повышаться давление в магистралях 1,3 и 19 и золотники распределителей 2 и 9 будут переключены в противоположные положения, т.е. займут .положения, изображенные на чертеже. Жидкость из гидросистемы снова буде очищаться фильтром б, прошедшим регенерацию в предьщущем цикле.
Повышение давления в магистрали 19 до величины, на которую отрегулировано реле 20 давления, приводит его к ,срабатыванию и электрический сигнал включа-ет реле 21 времени, а последнее - электродвигатель 16,который приводит в движение насос 15. Насос 15 через обратный клапан
14(или 13) засасывает первоначальный объем жидкости из магистрали
4 (или 3) и подает его в центробежный очиститель 17. Очищенная жидкость из центробежного очистителя 17 по магистрали 18 направляется во второй гидрораспределитель 9, из которого по выходной магистрали 7 или 8 протекает через фильтр 5 или б в обратном направлении. JBce засорения смываются с фильтрующе;й поверхности фильтра 5 или б -и вметсе с жидкость поступают через обратный клапан 13 или 14 в насос 15 и затем в центробежный очиститель 17, где они вьщеляются из жидкости и затем удаляютс вручную или автоматически. Таким образом, .осуществляется не только автоматическое удаление засорений из жидкости, но и одновременно и регенерация фильтра 5 (или б).
Регенерация фильтров 5 и б производится за период времени,на кбторы отрегулировано реле 21 времени,посл чего электродвигатель 16, следовательно, насос 15 и центробежный очиститель 17 выключаются. Насос 15 и центробежный очиститель 17 останавливаются до момента загрязнения работающего фильтра. Обратные клаг паны 13 и 14, кроме подпитки насоса 15, обеспечивают разобщение потоков жидкости - потока промывки-от насос
15и потока жидкости, из гидросийтемы.
. Система фильтрации жидкости обеспечивает работу сетчатых фильтров при их небольшой засоренности, т.е. в оптимальном режиме. В результате повышается интенсивность очистки, позволяющая уменьшить размеры фильтрующих устройств.
Уменьшаются затраты энергии на процесс очистки жидкости, а также уменьшается износ агрегатов системы фильтрации жидкости.
Система фильтрации жидкости обеспечивает повышение качества очистки рабочей жидкости аа счет не
Авторы
Даты
1981-10-23—Публикация
1979-07-18—Подача