Устройство для монтажа плоских пружинных колец Советский патент 1981 года по МПК B23P19/08 

Описание патента на изобретение SU874301A1

(54) УСТТОЙСТВО ДЛЯ МОНТАЖА ПЛОСКИХ ПРУЖИННЫХ КОЛЕЦ

Похожие патенты SU874301A1

название год авторы номер документа
Инструмент для монтажа плоских пру-жиННыХ КОлЕц 1979
  • Круковец Лев Вольфович
  • Годович Григорий Михайлович
  • Зыбенков Владимир Николаевич
SU850343A1
Устройство для установки плоских пружинных колец в наружные канавки цилиндрических деталей 1980
  • Зыбенков Владимир Николаевич
  • Круковец Лев Вольфович
  • Годович Григорий Михайлович
SU891061A1
Устройство для крепления аппаратов 1980
  • Некрасов Анатолий Иванович
  • Арбузов Владимир Владимирович
  • Ещин Валерий Абрамович
SU894292A1
Расточная головка с радиальной подачей резца 1973
  • Жуков Павел Иосифович
SU458395A1
АВТОМАТ ДЛЯ СБОРКИ УЗЛОВ 1991
  • Давыдов А.И.
  • Кузнецов Ю.В.
RU2022752C1
Станок для соединения витков бортового кольца из стальной ленты 1981
  • Миронов Борис Александрович
  • Петров Борис Михайлович
  • Федоров Евгений Иванович
SU1022771A1
Устройство для демонтажа и ремонта подшипниковых узлов 1977
  • Кожанов Анатолий Тимофеевич
SU745641A1
Автоматическая сборочная линия 1985
  • Недоступ Владимир Павлович
  • Крапчатов Валентин Петрович
SU1296350A1
Установочная каретка для центрирования и зажима грифов музыкальных инструментов 1985
  • Харченко Владимир Павлович
  • Лобусов Юрий Акимович
  • Иванов Владимир Николаевич
  • Бубнов Игорь Петрович
SU1276492A1
Устройство для формирования контактного кольца на концах электрических проводов 1986
  • Преподобный Виталий Михайлович
  • Вехова Наталья Михайловна
SU1356089A1

Иллюстрации к изобретению SU 874 301 A1

Реферат патента 1981 года Устройство для монтажа плоских пружинных колец

Формула изобретения SU 874 301 A1

I

Изобретение относится к машиностроеш1ю и может быть использовано в сборочном производстве в качестве стационарного и сменного инструмента д;1я захвата и монтажа наружных плоских пружинных колец на детали типа вал с помощью автоматических -устройств.

Известно устройство для захвата и монтажа плоских пружинных колец содержащее установочные штыри, иодаружиненный упор и механизм упругой деформации кольца, выпош1енный в виде цилиндрического корпуса с диаметрально расположенными продольными пазами и коаксиально установленной втулки с фигурными окнами, причем втулка и корпус связаны между собой посредством штифта, соеданенного с приводом 1.

Недостаток данного устройства - невозможность автоматического монтажа наружных пружинных колец различных размеров непосредственно в заданную канавку вала.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено насадкой, закрепленной ла втулке с толкателями и регулируемым упором.

и скобой, установленной с возможностью перемещегшя и несущей подпружиненный упор.

На фиг. 1 схематично изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б на фиг. 1.

Устройство для захвата и монтажа плоских пружи1шых колец включает корпус , внутри которого расположены связанная с приводом (на чертеже не показав) тяга 2 со штифтом 3

10 и втулка 4, опирающаяся на подшипник 5, к которому она поджимается пружинамн 6. На диаметрально противоположных сторонах втул ки 4 расположены два фигурных окна 7, включающие наклонный 8 н горизонтальные 9 и 10

15 участки. Концы штифта 3 через фигурные окна 7 входят & продольные пазы И, выполненные на диаметрально противопо;1ож 1ых сторонах корпуса .

К нижнему торцу втулки 4 жестко прикреп20лена насадка 12, подвижный упор 13, два регулируемых толкателя 14 колец и подпружинен1а1й штырь 15 для установки монтируемого кольца 16. в поперечных пазах корпуса установлена выдвижная скоба 17, несущая подпружиненный yiiop 18. На наружной цилиндрической поверхности корпуса 1 закреплена планка 19 со вторы штырем 20 для установки монтируемого кольна 16 и планка 21, служащая огра${нчителем поворота втулки 4. К планке 21 и насадке 12 крепится возвратная пружина 22. Устройство для захвата и монтажа плоских пружинных колец работает следующим образом, После установки и закрепяегая в исполнительном органе автоматического сборочного магатулятора (на чертеже ие показан), устройство перемещают на позидяк захвата монтируемого кольца 6. Устройство располагают над предварительно ориентарованным захватываемым кольцом и опускают до каса1гая торцами насадки 12 и планки 19 торцовой поверхности кольца 16. При этом установочные штыри 15 и 20 входят в отверстия в проушинах кольца.16. При движении тяги 2, связанной с приводом вверх, штифт 3, взаимодействуя с продольными шзами II в корпусе и наклонной частью 8 фигурных окон 7 втулки 4, поворачивает последшога откосительио корпуса , тем самым разжи мая монтаруемое кольцо 16 и возвратную пружину 22. При разжиме кольцо 16 фиксируется в углубле8П5Ях на установочных штырях 15 и М и подпружиненным упором 18 и подводится под два регулируемых толкателя 14е Затем устройство перемещается к валу, закрепленному в сборочном приспособлении (на чертеже не показано), и опускается, надевая разжатое кольцо 16 на вал. Опускание прекращается, когда кольцо 16 приблизится к краю канавки. При последующем движении тяги 2 вниз штифт 3, перемещаясь в продольных пазах II корпуса 1, отрьшается от наклонной части 8 фигурных окон 7, давая возможность втулке 4 повернуться под действием пружины 22 и моитеруемого колы 16, которое охватывает вал. Продолжая движение вниз, штифт 3 доходит до горизонтальных участков 9 фигурных окон 7, служащих упором, н перемещает втулку вме те с насадкой 12, которая с помощью двух регулируемых толкателей 14 сталкивает монтируемое кольцо 16 в канавку вала, освобождая установочный щтырь 20. Установочный штырь 15, высота которого также превыщает толщину кольца 16, упирается в деталь, ранее смонтированную на валу и находящуюся под ним, и утапливается. При движении инструмента вверх установочный щтырь 15 выходит из смонтированного кольца 16, и втулка 4 под воздействием пружин 22 и 6 поворачивается и смещается в осевом направлении (вверх относительно корпуса 1), возвращаясь в исходное положение, пря котором щтифт 3 размещается на горизонтальных участках 10 фшурных окон 7. Такое положение рабочих элементов устройства соответствует началу следующего цикла. Изобрете1ше позволяет расцшрить технологические возможности оборудования и дает значительный экономический эффект. Формула изобретения Устройство для монтажа плоских пружинных колец, содержащее установочные щтыри, подпружиненный упор и Mexaiffl3M упругой деформации кольца, выполненный в виде циливдрического корпуса с диаметрально расположешшми продольными пазами и коаксиально установленной втулки с фигурными окнами, причем втулка и корпус кинематически связаны между собой посредством щщфта, соедииениого с приводом, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, он снабжен насадкой, закряшеиной на втулке с толкателями и регулируемым упором, и скобой, установленной с возможностью перемещения и несущей подпружиненный упор. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке N 2810860, кл. В 23 Р 19/08, 1979.

Вид А

.1

/

|| ||

/

SU 874 301 A1

Авторы

Круковец Лев Вольфович

Годович Григорий Михайлович

Зыбенков Владимир Николаевич

Даты

1981-10-23Публикация

1979-11-30Подача