Способ изготовления строительных изделий с декоративной поверхностью Советский патент 1981 года по МПК B28B11/00 

(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛБНЫХ ИЗДЕЛИЙ С ДЕКОРАТИВНОЙ ПОВЕРХНОСТБЮ

1

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к заводскому производству бетонных строительных изделий с декоративной поверхностью.

Известен способ изготовления бетонных изделий с декоративной поверхностью путем послойного формования блока-заготовки из двух зеркально расположенных изделий, при этом на границе слоев наносят за. медлитель твердения бетона 1.

Недостатком такого способа является то, что он не обеспечивает качественной отделки изделия, так как при уплотнении слоев бетона последний, перемеш,аясь, смещается и смешивается с замедлителем.

Наиболее близким к изобретению по технической сушности и достигаемому результату является способ изготовления строительных изделий с декоративной поверхностью, включающий послойное формование в одной форме Двух изделий с укладкой перегородки между ними 2.

Недостатком известного способа является невысокая долговечность и малое сцепление отделочного слоя с изделием, так как нанесенный на поверхность изделия декоративный слой, например, из штукатурки, облицовки, окраски и т.д. имеет низкую адгезию с гладкой поверхностью изделия.

Пель изобретения - повышение долговечности и улучшение сцепления отделочного слоя с изделиями.

Эта цель достигается тем, что согласно способу изготовления строительных изделий с декоративной поверхностью, включающему послойное формование в одной форме двух изделий с укладкой перегородки между ними, в качестве перегородки используют спаренные перфорированные эластичные пленки, которые укладывают со смещением перфораций, при этом перфорации каждой пленки составляют 25-30% от их площади и выполнены в форме усеченного конуса, причем угол между гранью конуса и его высотой составляет , а отношение толщины перегородки к малому диаметру усеченного конуса составляет 0,13-0,5.

На фиг. 1 схематично показана форма, вид в плане; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - конструктивная схема взаимного расположения перегородки; на фиг. 4 - конструкция отверстия в перфорированной перегородке. Предлагаемый способ осуществляют следующим образом. В подготовленную форму 1 укладывают раствор - отделочный слой 2 внутренней поверхности, например керамзитобетонный стеновой панели 3 или другого бетонного изделия, затем на раствор наносят керамбитобетон 4 или бетон любым способом, арматуру 5 и наружный отделочный слой 6 с послойным их уплотнением. На отделочный СЛОЙ 6 первой панели 3 блока-заготовки из двух панелей устанавливают две перегородки 7 и 8, каждая из которых выполнена перфорированной с перфорацией 25-30% от их площади. В качестве перегородки применяют прокладки, выполненные по размеру бетонируемой панели из резины, полиэтилена, целлофана, стеклоткани, капрона и т.п. Отверстия 9 каждой перегородки f7 и 8 располагаются со смещением по отношению друг к другу. При этом поперечное сечение каждого отверстия 9 перегородки выполнено в виде усеченного конуса, где грань конуса 10 расположена под углом 3-10° к продольной оси 11 отверстия. При этом отношение толщины перегородки 8 к малому диаметру усеченного конуса составляет 0,13-0,5. На уложенную в проектное положение вторую перегородку 8 повторяют зеркально первой панели 3 названные технологические операции при изготовлении второй бетонируемой панели 12. Изготовленную блок-заготовку из двух, например, стеновых керамзитовых панелей наружных стен пропаривают, после чего распалубливают и легко разъединяют по плоскости 13 соединения перегородок. Перегородки 7 и 8 легким усилием оператора отделяют от наружной поверхности 6, а последнюю окрашивают, облицовывают или отделывают другим известным способом. Пример. В форму укладывают слой раствора состава 1:3, слой керамзитобетона и наружный отделочный слой из раствора с послойным уплотнением каждого слоя. Затем укладывают две перфорированные перегородки из резины толщиной 3 мм каждая с площадью перфорации от площади перегородок. Отверстия в пленках выполнены в виде усеченных конусов с размером малого диаметра б мм и располагаются со смещением по отношению друг к другу. Угол между гранью конуса и его высотой составляют 7°. На вторую перегородку укладывают зеркально первой панели идентичные слои второй панели. Затем блок из двух панелей пропаривают и распалубливают. Применение предлагаемого способа исключает возможность сцепления поверхностей бетонируемых изделий и обеспечивает создание рельефного орнамента отделки и основания для долговечного сцепления последующего отделочного слоя, выполненного, например, окраской, облицовкой, штукатуркой и т.п. Создание перфорации каждой перегородки величиной 25-30% от общей площади последней позволяет увеличить долговечность отделки в 2-5 раза за счет увеличения площади сцепления отделочного слоя с основанием. Выполнения каждого отверстия перегородки в виде усеченного конуса, где угол между гранью .конуса и его высотой составляет 3-10°, а отношение толщины перегородки к малому диаметру отверстия составляет 0,13-0,5, позволяет создать прочные и устойчивые фиксаторы, которые могут служит орнаментом отделанной поверхности в первые годы эксплуатации изделия, а при эксплуатации последнего в последующие годы, эти выступы являются хорошими фиксаторами для удержания нанесенного дополнительного отделочного слоя, выполненного в виде щтукатурки, облицовки, окраски и т.п. Снижение себестоимости отделки по изобретению составляет 11 -17%. Формула изобретения Способ изготовления строительных изделий с декоративной поверхностью, включающий послойное формование в одной форме двух изделий, с укладкой перегородки между ними, отличающийся тем, что, с це--лью повыщения долговечности и улучщения сцепления отделочного слоя с изделиями, в качестве перегородки используют перфорированные эластичные пленки, которые укладывают со смещением перфорации, при этом перфорации каждой пленки составляют 25- 30% от их площади и выполнены в форме усеченного конуса, причем угол между гранью конуса и его высотой составляет 3- 10° , а отношение толщины перегородки к малому диаметру усеченного конуса составляет 0,13-0,5. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР .№ 637259, кл. В 28 11/04, 1978. 2. Заявка Японии № 48 - 35683, кл. В 28 В 1/04, 1974.